中國(guó)于20世紀(jì)50年始生產(chǎn)電爐，早期是小型電阻爐、中頻感應(yīng)爐、煉鋼電弧爐等。60年代發(fā)展了控制氣氛電阻爐和真空電阻爐、真空電弧爐等。七八十年代煉鋼電弧爐單臺(tái)容量發(fā)展到75t，并制成連續(xù)式氣體滲碳爐、離子氮化爐、真空淬火爐、微波爐、單晶爐、遠(yuǎn)紅外爐等。90年代，40t直流煉鋼電弧爐、250tLF型鋼包精煉爐相繼開發(fā)并投入工業(yè)運(yùn)行。電爐在冶煉過程中，煙氣的流量、溫度、含塵量在不時(shí)變化，其中以氧化期的煙氣溫度、流量、含塵量，在出鋼期的煙氣溫度、流量、含塵量也。

       電熱爐可使用金屬發(fā)熱體或非金屬發(fā)熱體來(lái)產(chǎn)生熱源，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應(yīng)用於退火、正?；?、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發(fā)熱體包括Ni-Cr電熱線（常見，用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬；總的來(lái)說(shuō)，高溫電爐在未來(lái)的工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室研究中將占有十分重要的地位。非金屬發(fā)熱體包括SiC（常見，可加熱至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保護(hù)氣氛下可加熱至2000℃）。

      電爐的運(yùn)用及維護(hù)，操作人員必需理解以下幾點(diǎn)：電爐及其輔助設(shè)備的構(gòu)造和性能。配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及平安安裝的位置等。操作工藝和平安操作規(guī)程。運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備的電源能否正常。檢查接地安裝接線處的接觸能否良好。

     檢查加熱元件能否有損壞的中央，各銜接處的接觸能否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的中央，并停止電爐的絕緣實(shí)驗(yàn)。檢查溫控系統(tǒng)能否有不正常的現(xiàn)象。帶有腐蝕性、揮發(fā)性、性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火資料的運(yùn)用壽命及惹起等事故。3）電阻加熱溫度超過1000℃時(shí)，耐火材料有可能導(dǎo)電，需要注意絕緣問題。

      高溫電爐行業(yè)創(chuàng)新不足、研發(fā)體系不健全雖然我國(guó)高溫電爐行業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)也頗有影響力，但仍然擺脫不了大而不強(qiáng)的尷尬局面，其中還面臨著很多的問題。高溫電爐行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱，研發(fā)體系亟待完善首當(dāng)其沖，成了制約行業(yè)發(fā)展的個(gè)短板。這一難題主要是由研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入不足和公共技術(shù)服務(wù)體系不健全兩方面的原因?qū)е碌?，企業(yè)也只有從研發(fā)創(chuàng)新和健全服務(wù)體系上入手才能解決高溫電爐行業(yè)的發(fā)展困境。首要，爐子在開始送電操作時(shí)，爐底電極電阻低、導(dǎo)電性良好，用不著任何預(yù)熱，也不必發(fā)動(dòng)電極就可以發(fā)動(dòng)。