做分條機，我們是認真的。10多年來，我們一直秉承著專業(yè)、規(guī)范的工作原則，從開始的小試牛刀，到現(xiàn)在的正規(guī)化、流程化、大批量的生產(chǎn)分條機，各種辛苦不言而喻! 現(xiàn)在我們自主擁有自己的研發(fā)團隊

分條機生產(chǎn)需要的相應鈑金加工，機械配件，刀片等等一應俱全，并且分條機生產(chǎn)工廠能維持在70多人的生產(chǎn)力度，可以根據(jù)客戶的需求進行獨立的結構設計和研發(fā)工作，分條機研發(fā)工程師團隊為您提供免費技術咨詢，13702918602袁先生。

佛山市泓眾機械設備有限公司為客戶提供省時、省心、省力、省成本的振飛分條機定制服務！工廠完全可以通過內(nèi)部的調(diào)整很快的有序的完成客戶的交期，保證客戶在任何時間段都不會出現(xiàn)分條機故障的情況，我們擁有專業(yè)的分條機保養(yǎng)團隊。此外，在設備施工周圍用彩條布進行維護，以避免影響正在生產(chǎn)的作業(yè)線。分條機，其實正如：汽車，是需要保養(yǎng)，我們只有定期保養(yǎng)自己的分條機，才能讓分條機0故障。

做分條機，我們是認真的。毋庸置疑。

淺析分條機卷取擦傷主要原因

您知道有哪些因素會導致分條機卷取擦傷嗎？下面小編來為大家具體分析下。

在分條機設備進行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來，就可能會導致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點反復摩擦產(chǎn)生的擦印。

事實上，在分條機設備運行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：

1，由于開卷機設置不合理所造成的擦傷。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。主要包括的情況有：操作分條機的過程中，開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機所加剎車不足時，或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進而產(chǎn)生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。

2，由于收卷機設置不當，從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后，再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。

3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。

圓盤刀的直徑與厚度 ：

<a href='www.jnzeye.cn'縱剪機<a href='www.jnzeye.cn'圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強度確定。收卷軸一般采用氣漲軸，亦可根據(jù)特殊要求選擇滑差軸，卷取的產(chǎn)品更美觀。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側隙太小；斷面鉛灰色，側隙略?。粩嗝姘咨詭сU灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

大家都知道，在現(xiàn)代社會中，各種銅制產(chǎn)品應用非常豐富。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。同時由于銅材料本身具有較高的導電率，因而常常被應用于很多行業(yè)的電器元件上。同時隨著制品逐漸的化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型話。因而對于銅材料的分條加工也顯得更加精密。這樣一來，對于精密分條機設備就提出了嚴格的要求。

  在這樣的環(huán)境條件下，我們知道有很多的銅材加工廠都會使用到分條機設備。該設備的主要作用就是對需要高品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評價。

  同時生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗的基礎上，不斷的進行創(chuàng)新改進，使得如今的分條機設備具有了更高的性能。在進行分切的過程中，母卷材料被開卷機卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機把分切完的材料卷起。

   由此可知，在這個過程中，對于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個環(huán)節(jié)。因而不少廠家也特別對這些部分進行開發(fā)和改進。這是因為分切部分所發(fā)生的問題對于分條機設備的整體分切品質(zhì)將會產(chǎn)生非常大的影響。

  事實上，在利用分條機設備對材料進行處理的過程中，并不是將材料完全切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結果被認為是良好的切斷?？偟膩碚f，想要達到這樣的目標，那么需要合理設定分條機刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。