井下皮帶傳送機(jī)刮板的撒料處理和維護(hù)與保養(yǎng)

    井下皮帶傳送機(jī)刮板的撒料是一個(gè)共性的問題，原因也是多方面的。但重點(diǎn)還是要加強(qiáng)日常的維護(hù)與保養(yǎng)。下面是小編總結(jié)的關(guān)于井下皮帶傳送機(jī)刮板的保養(yǎng)的相關(guān)知識(shí)。


    1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料，轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如皮帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)重過載，井下皮帶傳送機(jī)刮板的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。
    2、 凹段皮帶懸空時(shí)的撒料，凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動(dòng)式機(jī)械裝船機(jī)、堆取料機(jī)設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計(jì)成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時(shí)就比較容易撒料。


    3、 跑偏時(shí)的撒料，皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。膠帶輸送機(jī)在攪拌、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用，輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，由于各種原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會(huì)引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時(shí)予以排除，是一項(xiàng)非常重要的工作。
    造成輸送機(jī)膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素非常多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏。即如果膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣。則膠帶向緊的一側(cè)移動(dòng)；如果膠帶兩側(cè)的高低不一樣，則膠帶向高的一側(cè)移動(dòng)；如果托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，則膠帶會(huì)向后端移動(dòng)。

井下皮帶傳送機(jī)刮板的保護(hù)裝置有哪些？

     防滑保護(hù)裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。磁鐵式的是防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動(dòng)滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上，當(dāng)井下皮帶傳送機(jī)刮板滾筒轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值并保持5秒鐘時(shí)，井下皮帶傳送機(jī)刮板將自動(dòng)斷電停機(jī)。

   
    1、滾筒縱向中心線和輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2毫米。
    2、減速機(jī)所加油量、油位應(yīng)在觀察孔的三分之二處，減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有明顯的抖晃現(xiàn)象。
    3、輸送帶連接后應(yīng)平直，在任意10米內(nèi)允許偏差小于25毫米。
    4、安裝工程結(jié)束后，機(jī)頭機(jī)尾嚴(yán)禁殘留雜物及不再使用的工具、設(shè)備設(shè)施。
    5、安裝完成后，各電纜管線吊掛整齊，布置合理，電器設(shè)備應(yīng)全部布置在設(shè)備硐室內(nèi)。
    6、皮帶保護(hù)應(yīng)安裝齊全，符合帶式輸送機(jī)的保護(hù)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
    7、安裝完成后，機(jī)頭消防設(shè)施應(yīng)齊全完好，滅火器在有效期內(nèi)。
    8、巷道變坡點(diǎn)，H架墊高高度超過300，一律使用調(diào)高架順直皮帶架。


    9、輸送機(jī)外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分加裝護(hù)罩或防護(hù)欄。
    10、清掃器在滾筒軸線方向與輸送帶接觸長度不小于帶寬的百分之八十五。
    11、安裝完，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉緊裝置應(yīng)調(diào)整靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑。
    井下皮帶傳送機(jī)刮板堆煤保護(hù)裝置的作用是當(dāng)井下皮帶傳送機(jī)刮板機(jī)頭發(fā)生堆煤時(shí)，使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況：一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶200毫米水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部井下皮帶傳送機(jī)刮板搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)機(jī)架側(cè)向200到300毫米，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。


井下皮帶傳送機(jī)刮板收集積灰方法及問題
      以固定式井下皮帶傳送機(jī)刮板為例作為研究對象?，F(xiàn)代化的輸送機(jī)系統(tǒng)對防塵具有更高的要求，為此,井下皮帶傳送機(jī)刮板都要加裝防護(hù)罩，既防止粉塵擴(kuò)散，也防止轉(zhuǎn)動(dòng)部位機(jī)械傷人，提高安全性。


      大型集成輸送系統(tǒng)，各轉(zhuǎn)接處還要設(shè)有集塵裝置，井下皮帶傳送機(jī)刮板集塵裝置利用離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，通過管道吸附粉塵，再利用壓縮空氣脈沖控制，將吸附在過濾袋上的粉塵吹落到收塵箱進(jìn)行收集。結(jié)合這兩種粉塵控制措施，可以有效防止粉塵向外界擴(kuò)散，使其在設(shè)備內(nèi)部就得到控制，但受輸送設(shè)備的制造方式及成本影響，防護(hù)罩不可能完全密封，而粉塵因其自身特性，都會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)散。


      井下皮帶傳送機(jī)刮板集塵裝置是通過集塵管道對粉塵進(jìn)行吸附收集的，受集塵管道安裝位置、安裝數(shù)量、離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓的大小、吸附管道長度等影響，制約著粉塵收集效果，無法達(dá)到理想狀態(tài)。由于皮帶機(jī)構(gòu)造特殊，具有許多旋轉(zhuǎn)部件，這就造成皮帶機(jī)內(nèi)部有許多邊邊角角，集塵裝置無法吸附到角落的粉塵，造成粉塵堆積