復(fù)合材料設(shè)備---立式浸膠機(jī)

復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用

隨著復(fù)合材料制造技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合材料在飛機(jī)上的用量和應(yīng)用部位已經(jīng)成為衡量飛機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)性的重要標(biāo)志之一。復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用趨勢：

復(fù)合材料構(gòu)件的復(fù)雜性大幅度增加，大型整體、共固化成型成為主流

在飛機(jī)上大量采用復(fù)合材料的直接的效果是減重，復(fù)合材料制件采用共固化、整體成型技術(shù)，能夠成型大型整體部件，明顯減少零件、緊固件和模具的數(shù)量，減少零件裝配，從而有效地降低制造成本。

1. 大復(fù)布寬度：1270mm

2.總功率：2.05KW

3.生產(chǎn)速度：2~30m/min

4.電源：380V / 50HZ

5.外形尺寸：7700 x 2500 x 17000 mm

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——龍門卷管機(jī)

龍門卷管機(jī)

主要參數(shù)：

卷管直徑范圍：Φ20-124mm

工作臺寬度：600mm（可定制）

工作臺長度：4500mm（可定制）

下板傳動方式：滾珠螺桿傳動

功率：根據(jù)定制要求決定

電源：380V 50Hz

氣源：0.4-0.6MPa

外形尺寸：定制

高爾夫設(shè)備制作桿頭的方法

   為提供一種確保擊球面板的金屬耐久、提高擊球面板產(chǎn)品良率、耐磨度及外觀的高爾夫運(yùn)動用品，本環(huán)節(jié)講講高爾夫設(shè)備制作桿頭的方法，制作桿頭是包含許多步驟的，其具體流程如下：

　高爾夫球桿頭包括正面設(shè)有開口的桿頭本體及嵌設(shè)于桿頭本體開口內(nèi)的擊球面板，高爾夫設(shè)備在一桿頭本體的表面形成數(shù)個槽孔，利用碳纖維預(yù)浸布預(yù)先壓制形成數(shù)個碳纖維板。魚竿如果卡節(jié)，將魚竿分解開，取出卡節(jié)，把卡住的兩節(jié)找一處平坦的地方或是玻璃上，墊上1層薄紙，用手緊握卡住的兩節(jié)，向地上或石頭上用力撴幾下，特別注意下?lián)鏁r竿體垂直，魚竿卡住的部分就會松開。然后在組裝的時候，使該碳纖維板的外周緣與該槽孔的內(nèi)周緣間形成一緩沖溝。在各個緩沖溝里面填入填料，也就是把該桿頭本體加工制成桿頭成品。

　這種高爾夫設(shè)備制作桿頭的方法可以減少產(chǎn)生皺折的幾率，也可以避免皺折影響到桿頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為了讓高爾夫設(shè)備制作的桿頭更加美觀，緩沖溝也可以填充具有彈性的色漆填料。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——全自動水磨機(jī)

全自動水磨機(jī)

上料裝置 氣動水磨機(jī) 接料裝置三者的組合參數(shù)

主要參數(shù)：

1.da磨桿直徑: Φ60mm

2.功率：2KW

3.電源：380V  50Hz

4.氣源：0.2~0.6MPa

5.外形尺寸：4360 x 1250 x 1550 mm

如何確定碳素制品設(shè)備的粒度組成

   如何確定碳素制品的粒度組成和黏結(jié)劑比例是碳素制品生產(chǎn)的重大技術(shù)問題之—，許多學(xué)者對此進(jìn)行了研究。下面我們就一起來了解一下：

   研究碳素制品配料的粒度組成需要對各種碳素制原料顆粒的振實(shí)密度、顆粒壓碎強(qiáng)度系數(shù)及顆粒回脹系數(shù)進(jìn)行測定，在此基礎(chǔ)上考慮原料配比和粒度組成。魚竿發(fā)生卡節(jié)后去商店買一瓶“螺絲松動劑”，將卡住的魚竿取出，將“螺絲松動劑”對準(zhǔn)卡節(jié)處的縫隙均勻噴上幾下，放置數(shù)小時左右，在石頭上輕輕的撴幾下，一般就可以擰開。學(xué)者們對碳素制品生產(chǎn)的配料粒度組成進(jìn)行過大量的研究，提出—些粒度組成的推導(dǎo)公式，如考慮物理機(jī)械性能的“較大密度法”及考慮成品率的“適當(dāng)密度法”，這些推導(dǎo)公式對指導(dǎo)生產(chǎn)有—定參考價值。