DLP工作原理

基于DLP技術(shù)的3D打印機(jī)免去了逐層構(gòu)建的復(fù)雜操作，可以實(shí)現(xiàn)一次成形，因而節(jié)省了很多時(shí)間。具備一次成形的能力意味著，實(shí)物的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和尺寸對(duì)總體構(gòu)建時(shí)間并沒(méi)有絲毫的影響。如果打印機(jī)的構(gòu)建區(qū)域可以容納10個(gè)部件，則這10個(gè)部件可以同時(shí)構(gòu)建。

DLP與SLA對(duì)比

在成型時(shí)，SLA一般是由點(diǎn)到線、再由線到面，而DLP則是一層一層地成型。因此，DLP成型的速度要比SLA快。普遍來(lái)說(shuō)，由于造價(jià)較高，基于DLP技術(shù)的3D打印機(jī)價(jià)格要比SLA機(jī)型高。

光固化工作原理

光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA或SL）主要是使用光敏樹脂作為原材料, 利用液態(tài)光敏樹脂在紫外激光束照射下會(huì)快速固化的特性。

SLA主要優(yōu)點(diǎn)：

· 是很早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高。

· 由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無(wú)需切削工具與模具。

· 成型精度高（在0.1mm左右）、表面質(zhì)量好。

陶瓷粉末的燒結(jié)

與金屬合成材料相比，陶瓷粉末材料有更高的硬度和更高的工作溫度，也可用于復(fù)l制高溫模具。由于陶瓷粉末的熔點(diǎn)很高，所以在采用SLS工藝燒結(jié)陶瓷粉末時(shí)，需要在陶瓷粉末中加入低熔點(diǎn)的黏合劑。由于未燒結(jié)的粉末可以對(duì)模型的空腔和懸臂部分起支撐作用，不必像FDM和SLA工藝那樣另外設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)，可以直接生產(chǎn)形狀復(fù)雜的原型及部件。激光燒結(jié)時(shí)首先將黏合劑熔化，然后通過(guò)熔化的黏合劑將陶瓷粉末黏結(jié)起來(lái)成型，通過(guò)后處理來(lái)提高陶瓷零件的性能。

目前所用的純陶瓷粉末原料主要有Al_2 O_3和SiC，而粘結(jié)劑有無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)粘結(jié)劑和金屬粘結(jié)劑三種。由于工藝過(guò)程中鋪粉層的原始密度低，因而制件密度也低，故多用于鑄造型殼的制造。