如何有效的提高摩擦壓力機的效率？

     有不少朋友都清楚，在鍛造行業(yè)之中雖然有諸多的鍛造設備，但是其中的摩擦壓力機的作用還是非常大的，尤其是摩擦壓力機的功能是比較多的，它的應用也是非常的廣泛，不過你知道應該如何提高摩擦壓力機的工作效率嗎？

     摩擦壓力機生產廠家介紹說，摩擦壓力機的功能要比其他的鍛造設備的功能多的多，因為摩擦壓力機既能夠用來模鍛、校正、精壓，還能夠使用摩擦壓力機用來完成彎曲等其他的工作，但是這些是其他的鍛壓設備所不具備的。

螺旋壓力機

摩擦壓力機是一種功能性較強的壓力加工機器，應用較為廣泛，在壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。在機械制造工業(yè)中，摩擦壓力機的應用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。

摩擦壓力機是一種采用摩擦驅動方式的螺旋壓力機，又稱雙盤摩擦壓力機，它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由于其在使用上功能性較大，并且有結構、安裝、操縱及輔助設備簡單和價格低廉的優(yōu)點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進行沖裁。提高手藝規(guī)格的有２３種：壓路機，內燃叉車及集裝箱叉車，電瓶叉車，平川機，自行式鏟運機和拖式鏟運機，筒式柴油打樁機，液壓打樁錘，持續(xù)墻液壓抓斗，鉆探機，安靖土路面拌雜機，自動扶梯和自悅耳行道，拖式泵，履帶式起重機。

摩擦壓力機的平安操作五小點

摩擦壓力機應用廣泛，如鍛造工序中的下料、鐓鍛、彎曲、精壓及沖壓等。摩擦壓力機的安-全操作:

(1)工作前認真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機構、上下限位擋鐵等安-全裝置是否完整可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常。  

(2)裝卸模具要停車進行，調整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。      

(3)嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。  

(4)采用帶有頂桿裝置的模具時，一定要調整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過行程的65％。  

(5)工作完畢后，切斷電源，整理現場，做好交接班。

雙盤摩擦壓力機的特點和原理 

雙盤摩擦壓力機器歸屬于螺旋壓力機的一種傳統(tǒng)式的構造方式，其關鍵特點是飛輪由摩擦組織傳動系統(tǒng)。雙盤摩擦壓力機的傳動齒輪由一-級同步帶傳動、正交和園盤摩擦傳動系統(tǒng)和螺旋式滑塊組織構成。 雙盤摩擦壓力機的原理為：電動機根據三角帶推動轉動軸朝一個方位旋轉(從設備左邊看為順時針方向旋轉)，安裝在轉動軸上的左右兩摩擦盤隨轉動軸一起旋轉。 當按壓滑塊下滑按鍵，液壓換向閥調速，控制缸活塞桿往下挪動，經桿杠系統(tǒng)軟件使主軸軸承沿徑向右移，左摩擦盤卡緊飛輪，借助摩擦，驅動器飛輪旋轉(從設備上邊俯瞰為順時針旋轉)根據螺旋式組織將飛輪的勻速圓周運動變化為滑塊的勻速直線運動。 滑塊根據磨具觸碰鋼件后，飛輪及滑塊在健身運動中省吃儉用的動能所有釋放出來，飛輪的慣性力矩根據螺旋式組織變化為滑塊對鋼件的鍛擊力，一次鍛擊完畢后，按滑塊升高按鍵，液壓換向閥調速，控制缸活塞桿往上挪動，經桿杠系統(tǒng)軟件，右摩擦盤卡緊飛輪，飛輪反方向旋轉，滑塊往返，滑塊升高到預訂部位時，液壓換向閥調速，校準彈黃使摩擦盤修復負相關，另外制動系統(tǒng)姿勢使滑塊終止在設置的部位。摩擦壓力機改造在大多數生產場合可替代摩擦壓力機的有液壓機和電動螺旋壓力機。這時該機的一次工作中循環(huán)系統(tǒng)即進行。