自動焊接陶瓷耐磨管廠缺陷的弊端

1.焊接缺陷對靜載強(qiáng)度的影響

對于靜載荷缺陷所引起的強(qiáng)度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對靜載強(qiáng)度的影響也很大。

2.焊接缺陷對應(yīng)力腐蝕的影響

陶瓷耐磨管廠的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴(kuò)展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點(diǎn)。

陶瓷耐磨管廠表面無損檢測

陶瓷耐磨管廠的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料陶瓷耐磨管廠，應(yīng)選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料陶瓷耐磨管廠，應(yīng)選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進(jìn)行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。表面無損檢測的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測對象和應(yīng)用場合一般如下：

1）陶瓷耐磨管廠材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

2）重要對接焊縫表面缺陷檢測。

3）重要角焊縫表面缺陷檢測。

4）重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

5）陶瓷耐磨管廠彎制后表面缺陷檢測。

6）材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

7）設(shè)計溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

8）雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

9）當(dāng)采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

陶瓷耐磨管廠的射線檢測和超聲檢測

射線檢測和超聲檢測的主要對象是陶瓷耐磨管廠的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設(shè)計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應(yīng)選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進(jìn)行。

當(dāng)陶瓷耐磨管廠內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應(yīng)經(jīng)營100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。陶瓷耐磨管廠上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，射線照相及超聲波檢測應(yīng)在表面無損檢測后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。

陶瓷耐磨管廠的了解

陶瓷耐磨管廠壁厚可根據(jù)口徑確定，一般20-30mm。

陶瓷耐磨管廠由高鉻合金材料經(jīng)特殊工藝一次性鑄造成形，具有抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)熱優(yōu)良等特點(diǎn)，是工作在具有腐蝕、沖刷、高溫條件下理想的管材管件，陶瓷耐磨管廠可在1100℃以內(nèi)長期使用，較高工作溫度為1200℃，性能穩(wěn)定。

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