鋁壓鑄件價(jià)格金屬資料的機(jī)械性能又稱力學(xué)性能，是指金屬資料在外力作用下表現(xiàn)出來(lái)的性能，是零件設(shè)計(jì)和選材的重要根據(jù)。常用的指標(biāo)有：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲倦強(qiáng)度等1.強(qiáng)度金屬資料在靜載荷作用下抵御變形和斷裂的才能稱為強(qiáng)度。金屬的強(qiáng)度指標(biāo)能夠經(jīng)過(guò)金屬靜拉伸實(shí)驗(yàn)來(lái)測(cè)定。工程中常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈從強(qiáng)度（資料開(kāi)端產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)接受的應(yīng)力值）和抗拉強(qiáng)度（資料在毀壞前所能接受的大應(yīng)力值），分別用0s和表示，單位為MPa。

在實(shí)際做鋁鑄件的熱處理時(shí)，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。平時(shí)固溶處理的過(guò)程中會(huì)有哪些因素影響效果呢？

1.固溶處理的溫度。溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強(qiáng)化效果就越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開(kāi)始過(guò)燒的溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶強(qiáng)化效

果，而又不使合金過(guò)燒，有進(jìn)采用分級(jí)加熱的辦法，即在低熔點(diǎn)共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。例如ZL201合金就是采用分級(jí)加熱的固溶處理。

如何避免、消除鋁鑄件麻點(diǎn)缺陷是鑄造工作中的主要任務(wù)之一。防止的措施有哪些呢？

1.合理選用型殼材料，并確保其質(zhì)量。

對(duì)進(jìn)廠的原材料要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)廠、入庫(kù)。對(duì)庫(kù)存的原材料要定期復(fù)驗(yàn)，不合格的面層材料不能使用。

2.選擇合理的型殼焙燒工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。

型殼焙燒質(zhì)量的好壞可以從型殼外觀的顏色判斷。如果型殼呈深灰色，則說(shuō)明型殼中有較多的碳分，說(shuō)明型殼焙燒不充分；如果型殼內(nèi)表面或斷面呈白色、粉白色或粉紅色，則說(shuō)明焙燒的質(zhì)量好。

要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過(guò)程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。