深孔鉆廠家臺(tái)銘介紹深孔鉆操作流程

 一、 工件上機(jī)前的準(zhǔn)備。  1. 檢查工件尺寸大?。唬ㄩL(zhǎng)、寬、高是否與加工圖紙一致） 2. 工件基準(zhǔn)標(biāo)示是否正確；（基準(zhǔn)標(biāo)示是否與圖紙相符） 3. 加工時(shí)孔徑的大小等。

 二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  1．工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床工作臺(tái)邊緣，以免造成加工時(shí)撞壞機(jī)頭，撞損刀具等。  2．校表。校表時(shí)應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。 3．分中。分中時(shí)應(yīng)精神高度集中，小心操作。在進(jìn)行更換時(shí)，要保證鉆具內(nèi)部無粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一 邊，目測(cè)到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必

 三、 刀具的裝夾及保養(yǎng)。  1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。 2. 裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí) 清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對(duì)（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。  3. 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ?響都應(yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。在加工落差較大的位置時(shí)，亦可利用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)或主軸搖擺的特性來減少刀具長(zhǎng)度，提高加工效率。

深孔鉆加工中的滾壓原理

深孔鉆加工中的滾壓加工使采用滾壓工具對(duì)工件表層施加一定的壓力，是工件表層產(chǎn)生塑性流動(dòng)?？蓪⒐ぜ砻嬖?xì)埩粑⒂^波峰和微觀波谷輥平，改變表面微觀凹凸不平的分布狀況，是表面粗糙度降低。

深孔滾壓過程中，由于表層金屬的滑移。剪切塑性變形、晶粒變細(xì)，并沿著變形大的方向延伸，組織致密成纖維狀，工件表層與基體之間產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力區(qū)。金屬表層與基體之間產(chǎn)生了很大的殘余壓應(yīng)力，是金屬工件的強(qiáng)度極限，塑性降低，同時(shí)，工件的工作性能，如疲勞強(qiáng)度。耐磨性和耐腐蝕性都有顯著改善。在生產(chǎn)中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。

在同樣的滾壓條件下，不同的金屬材料就有不同的塑性，其滾壓效果也不同。金屬材料的塑性越高，變形越容易，滾壓效果越顯著。加工后的表面粗糙度降低幅度大，加工硬化程度顯著，硬化層深度較深。

傳統(tǒng)的BTA單齒鉆頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行了部分優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

   ①適當(dāng)增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進(jìn)氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達(dá)切削區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。

深孔加工

   ②適當(dāng)增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進(jìn)入排屑通道，不易堵屑；同時(shí)在排屑入口處形成“噴吸效應(yīng)”，增大排屑速度。

   ③增多分屑刃，加寬斷屑臺(tái)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制分屑和斷屑，使切屑變窄及易于折斷，有助于排屑和散熱。

在使用的過程中，當(dāng)深孔刀具毀壞時(shí)，非常不容易被發(fā)覺，這樣的情況很可能會(huì)影響加工的精密度，并導(dǎo)致產(chǎn)品銷量的虧損，輥筒甚至于使機(jī)床遭受毀壞。在平常的深孔鉆孔眼機(jī)床中，床頭箱主光軸，鉆桿箱主光軸一般選用直流調(diào)速裝置來扼制直流電機(jī)從而成功實(shí)現(xiàn)調(diào)速。對(duì)中心的時(shí)候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到小進(jìn)行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機(jī)床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1。

   在深孔刀具進(jìn)行加工的時(shí)候因?yàn)榧庸ど疃瘸＿_(dá)到十幾米甚至于幾十米，在加工的過程中，刃具毀壞狀態(tài)很難掌握，一般都由操筆者依據(jù)自個(gè)兒的辦公經(jīng)驗(yàn)來判斷。直流調(diào)速具備調(diào)速范圍寬，蒸壓釜低速性能好等獨(dú)特的地方深孔鉆孔眼機(jī)床主要用于深孔鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔等深孔加工。鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

深孔加工中，加工工件出現(xiàn)各種問題的情況是很常見的，其中的原因和解決措施也是多種多樣的，我們今天著重介紹的是絞出的內(nèi)孔不圓這一問題。  導(dǎo)致深孔加工的內(nèi)孔存在絞出不圓的情況，其原因有以下幾種：絞刀主偏角過??；絞刀過長(zhǎng)，剛性不足，絞削過程中發(fā)生震動(dòng)；絞切削韌帶較短；絞孔余量較偏；內(nèi)孔表面有氣孔或者砂眼；內(nèi)孔表面有缺口或者交叉孔；機(jī)械上的主軸軸承松動(dòng)，沒有導(dǎo)向套；絞刀與 導(dǎo)向套配合間隙過大，薄壁工件裝夾過緊，導(dǎo)致卸下后工件變形。  面對(duì)以上可能導(dǎo)致深孔加工內(nèi)孔不圓的原因，廠家也給出如下解決措施：對(duì)于剛性不足的絞刀，可以采用不等分齒距的絞刀，采用剛性聯(lián)接安裝絞刀，并增大主偏角；選擇合格的絞刀，并控制預(yù)加工工序的孔位置公差；保證毛坯質(zhì)量合格；采用不等齒距的絞刀，導(dǎo)向套要求較長(zhǎng)、較精密；為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。采用等齒距絞刀絞削較為精密的孔的時(shí)候，對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙使用恰當(dāng)?shù)募泳o方式，減小加緊力。