筒紗疵點(diǎn)的預(yù)防措施

成形不良疵點(diǎn)。成形不良的筒紗是由于槽筒導(dǎo)紗槽有紗痕或者值車工操作不當(dāng)導(dǎo)致。對(duì)于這種錠子，保全工應(yīng)對(duì)槽筒進(jìn)行修磨，值車工做清潔時(shí)應(yīng)停住槽筒后再做，以免將槽筒碰壞，影響筒子成形。 不合格接頭。不合格的接頭主要表現(xiàn)為結(jié)帶回絲、結(jié)頭強(qiáng)力低、結(jié)頭毛羽大等。對(duì)于結(jié)頭質(zhì)量的控制，要讓值車工養(yǎng)成驗(yàn)結(jié)的習(xí)慣，并注意避免回絲頭過(guò)長(zhǎng)造成的回絲附入現(xiàn)象，同時(shí)要求保全工每天檢查捻接器的捻接質(zhì)量，保證捻接器捻接合格率。 “小辮子”紗。該紗疵主要是由操作不當(dāng)造成。絡(luò)筒機(jī)停車后再開車時(shí)，應(yīng)將紗線拉緊后再按下自停箱手柄，以防止紗線因捻度原因而出現(xiàn)“小辮子”紗疵。 飛花紗疵。該紗疵由飛花在電子清紗器后面進(jìn)入筒紗或電子清紗器漏檢造成。在生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)錠子周圍的清潔，保證器的吹風(fēng)效果；檢修電子清紗器，減少漏切次數(shù)，以有效減少筒子中的飛花紗疵。 筒紗內(nèi)在質(zhì)量的提高需要全員共同努力，通過(guò)提高操作水平、增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)來(lái)降低筒紗的內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到提高筒紗整體質(zhì)量水平的目的。

為什么印染的前處理流程如此重要

為什么印染的前處理流程如此重要 練漂車間是印染廠中很重要的一個(gè)組成部分。據(jù)質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)，印染成品疵布中有707。以上的質(zhì)量問(wèn)題都與前處理不良有關(guān)，沒(méi)有好的練漂半制品就不可能生產(chǎn)出好的印染成品布。因此落實(shí)崗位責(zé)任制，提高練漂車間各工序的工藝上車率、設(shè)備完好率，確保各工序的下機(jī)質(zhì)量，生產(chǎn)出合格的練漂半制品是保證印染成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。煮漂過(guò)程中發(fā)生的一些如折皺、折痕問(wèn)題經(jīng)絲光工序后變得相當(dāng)平整不容易看到了，退漿不凈、煮練不透的半制品在機(jī)臺(tái)落布時(shí)也不容易檢驗(yàn)出來(lái)，但經(jīng)過(guò)染色后前處理的疵病就立刻暴露無(wú)遺。 在生產(chǎn)實(shí)踐中，可以看到有的前處理不到位質(zhì)量不過(guò)關(guān)的半制品經(jīng)染色后會(huì)產(chǎn)生布面條花、染色不勻、邊中色差、前后色差和折痕等問(wèn)題，不得不停止染色加工退回給練漂車間回修。在印染廠有“七分練漂，三分染色”的說(shuō)法，強(qiáng)調(diào)了練漂的重要性，一個(gè)好的印染廠一定要有一個(gè)好的前處理車間（包括有好的硬件和軟件）是印染行業(yè)專業(yè)人士的共識(shí)。

火焰復(fù)合面料的幅寬可以高達(dá)1

什么是火焰復(fù)合面料？ 火焰復(fù)合面料的加工是通過(guò)深層次加工工藝中的后處理工藝，先通過(guò)先進(jìn)的設(shè)備能產(chǎn)生專業(yè)級(jí)的火焰，經(jīng)過(guò)特殊的火焰焚燒技術(shù)制作而成的，火焰復(fù)合是依靠?jī)煞N不同的面料之間的海綿燃燒之后產(chǎn)生的粘性將兩種面料粘合在一起的面料。 火焰復(fù)合面料的幅寬可以高達(dá)1.8米。特別的適合做一些皮毛一體的特殊面料，手感柔軟、延展性高，可水洗，透氣性好等特點(diǎn)。 復(fù)合面料又分膠水復(fù)合和火焰復(fù)合，對(duì)于復(fù)合面料來(lái)說(shuō)，同樣是海綿和面料，肯定火焰復(fù)合產(chǎn)品更環(huán)保，因?yàn)椴恍枰僭诒砻嫱扛惨粚幽z水，一般的膠水中都是含有可揮發(fā)的有害物質(zhì)。但是也不能就因此判斷火焰復(fù)合面料就是環(huán)保面料，因?yàn)樗栽牧线x不好的話火焰復(fù)合面料也是會(huì)產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)的。