煉油設(shè)備能在規(guī)定的溫度，壓力等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速度符合工藝要求，傳質(zhì)設(shè)備處于混合狀態(tài)，分離材料能夠?qū)崿F(xiàn)需要的分離效果和處理能力，熱交換設(shè)備在規(guī)定的流量溫度條件下進(jìn)行規(guī)定的熱交換。

　　煉油設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)需要的物料大部分都是有腐蝕性的物質(zhì)，生產(chǎn)過程在高溫高壓下進(jìn)行，不按照操作規(guī)定進(jìn)行操作很容易會發(fā)生事故，設(shè)備會損壞，還會發(fā)生一系列事故。

脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋，進(jìn)入下一輪脫臭。小型精煉油設(shè)備熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過濾，然后進(jìn)入成品油罐。

維護(hù)與保養(yǎng)

（一） 每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。

（二） 各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機(jī)油。

（三） 當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時(shí)更換。

（四） 每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅，擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。

（五） 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

液壓榨油機(jī)也是通過物理作用進(jìn)行壓榨，但它是利用液體作為壓力傳導(dǎo)的介質(zhì)對油料進(jìn)行擠壓。與螺旋壓榨機(jī)不同，液壓榨油機(jī)在運(yùn)行時(shí)，幾乎不產(chǎn)生熱量，油脂的質(zhì)量更好，純度也更高，尤其適合松籽、橄欖、核桃仁等冷榨類油料。

也正是由于運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量少，液壓榨油機(jī)的油餅水分蒸發(fā)更少。據(jù)悉，通過液壓的油餅的水份含量在百分之10左右，而螺旋榨油機(jī)的油餅水份含量只有百分之2-3。因此，液壓榨油機(jī)產(chǎn)出的油餅回收利用率也更高。