(1)收集設(shè)計(jì)所需基礎(chǔ)資料

　　產(chǎn)品凈化工程方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、用地情況以及建設(shè)方的特殊要求等;對(duì)改建項(xiàng)目還應(yīng)收集原有設(shè)計(jì)資料。

　　(2)初步確定車間面積、結(jié)構(gòu)形式

　　根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定無塵車間應(yīng)設(shè)置的功能間(牛產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，再結(jié)合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。

　　(3)物料衡算

　　根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)旦、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行物料傷算，凈化工程計(jì)算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

　　(4)設(shè)備選型

　　根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備及臺(tái)數(shù)單機(jī)生產(chǎn)和聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求。

　　(5)車間定員

　　根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車間人員數(shù)量。

  （1）凈化SO2煙氣，并且進(jìn)行洗滌、降溫處理。

  （2）處理后的煙氣進(jìn)入進(jìn)料管，在洗滌塔中與氧化鋅漿液接觸，進(jìn)行反應(yīng)至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

  （3）回收利用反應(yīng)后所得的硫酸鋅溶液、液體SO2等。

  凈化車間工程關(guān)于氧化鋅濕法脫硫技術(shù)的工藝特點(diǎn)是：

  （1）運(yùn)行費(fèi)用低：氧化鋅的成本低。

  （2）資源綜合利用高：脫硫產(chǎn)物均可以返回到脫硫系統(tǒng)或其他系統(tǒng)中進(jìn)行綜合回收利用。

  （3）不產(chǎn)生二次污染：經(jīng)濟(jì)效益高。