我們在進行相應維修的話，對于整體機床的性能是一定要進行了解的，我們對于性能詳細的進行了解，在后期的整體維修過程中，也就能夠比較的順利。因而可從手動條件上進行分析，仔細檢查手動方向鍵的輸入，手動方向的選擇等均正常，再仔細觀察操作面板“現(xiàn)在位置”的頁面，發(fā)現(xiàn)手動速率、實際速率、進給速率均為零。我們進行相應的原理的了解，整體的相應維修的過程，基本的操作方法也就非常的好，是我們不能夠進行忽視的一個問題。而且我們進行維修的話，仔細的進行硬件的觀察、參數(shù)，也就能夠更好的確認這些設(shè)備的重要方法，我們在進行機床維修的話，一定要了解清楚才能夠確認機床哪里損壞，才能夠更好的進行相應的維修。

機床振動對軸承溝道磨床的磨削加工精度和穩(wěn)定性有很大的影響，為了保證磨床的加工性能，廠家在出廠之前對電動機、皮帶輪以及軸系都進行了的平衡，而磨床的振動和不穩(wěn)定的振源是砂輪的不平衡引起的，盡管出廠前對其進行了平衡，但由于砂輪本身在加工過程中處在不斷變化的過程中，如加工過程中的磨損不均勻，對冷卻液的吸附不一致，修正偏差和更換新砂輪時的裝配誤差及材質(zhì)等種種因素，都會造成砂輪系統(tǒng)的質(zhì)量中心偏離其旋轉(zhuǎn)軸線從而引起磨床振動。當砂輪旋轉(zhuǎn)的離心慣性力系是一個平衡的力系時，此時砂輪的慣性中心與旋轉(zhuǎn)軸線一致，即rc=0，所以根據(jù)上式合力F為0，即不存在不平衡量，這是一種理想狀態(tài)。

木工刀具鏤銑刀柄部加工目前刀具生產(chǎn)制造工廠大都采用無心磨的加工方式。

其實無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。先拿國產(chǎn)機1040無心磨床來舉例吧!

首先，把無心磨床的修整角調(diào)到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導輪。數(shù)控機床維修產(chǎn)品的可靠性是使用和現(xiàn)場運行過程中暴露出來的質(zhì)量屬性，考慮產(chǎn)品使用的時間因素和環(huán)境因素，未經(jīng)使用的產(chǎn)品不能真實評價其可靠性水平。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到寬的位置。拫據(jù)工件的外徑選擇裝合適的刀板(托板)。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到(俗稱“清根”)，所以刀板前端面與砂輪和導輪端面要持平。之后調(diào)機方法和調(diào)通磨基本一樣，只不過是不用調(diào)整扶料塊(夾板)罷了。對好刀確定空間位置后，無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導輪架橫進給板桿。

之后就可以開機試磨了，調(diào)錐度的方法與調(diào)通磨的一樣，同樣是調(diào)水平角，進給也是基本按通磨一樣。另一類是由于數(shù)控機床電氣設(shè)備在運行中，受到不應有的機械外力的破壞或因操作不當，安裝不合理而造成的故障，也會造成數(shù)控機床事故，甚至危及人身安全，均屬人為故障。對于新手練習，建議先學磨直徑6.0cm以上的工件,因為一開始學的，導輪架橫進給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發(fā)生危險,喂料時,工件盡量貼住導輪這邊放下去。操作切入磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細小工件時。因為有一定的危險性。所以強烈建議未操作過切入磨的朋友，要看看你師傅們是怎樣操作的，之后自己再慢慢學，安全。

無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架(托架)三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。事實上，由于前面提及的原因，實際砂輪總是或多或少地存在著不平衡，其慣性中心都或多或少地偏離其旋轉(zhuǎn)軸線，從而使得rc不等于0。往往是制造過程、裝配過程、配套件和外購件的選用以及早期故障沒有消除等，占發(fā)生故障的比例很大。