型號

由混凝土攪拌站（樓）的組代號、裝機臺數(shù)、攪拌機形式代號、主參數(shù)和變型或更新代號等組成。其中，組代號HZ為混凝土攪拌站，HL為混凝土攪拌樓；裝機臺數(shù)用阿拉伯數(shù)字標準，單機可省略；攪拌機型式代號S為雙臥軸式，D為單臥軸式，T為行星式，W為渦漿式，F(xiàn)為錐形傾斜出料式，Z為錐形反轉(zhuǎn)出料式；(2)閥芯密封圈磨損、閥芯和閥座損傷，閥內(nèi)氣體泄漏，動作緩慢或不能正常換向，應更換密封圈、閥芯和閥座，必要時更換新?lián)Q向閥。主參數(shù)代號為生產(chǎn)率，單位m3/h；變更或更新代號用A、B、C…表示。

水泥混凝土的集中攪拌有利于采用自動化技術，可使勞動生產(chǎn)率大大提高，節(jié)省勞動力，降低成本；

采用集中攪拌不必施工現(xiàn)場安裝攪拌設備、堆放砂石料、儲存水泥，從而節(jié)約了場地，避免了原材料的浪費。

混凝土攪拌機主機按型式可分為自落式和強制式。自落式的攪拌筒容量可以做得很大，適應大集料攪拌。

強制式攪拌機又有立軸與臥軸之分。強制式攪拌機的混凝土質(zhì)量好，適合攪拌低坍落度和干硬性混凝土。

石料含水量和顆粒大小的控制

干燥系統(tǒng)需要對石料進行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達不到瀝青攪拌站生產(chǎn)的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強度就越大，尤其是對于吸水性較強的細集料。有研究表明，每當石料的濕度增加１％，能耗將會提高１０％，可見控制石料含水量的重要性。在生產(chǎn)過程中，必須采取有效措施控制石料的濕度，如為了利于排水，通常石料的堆放場地需具有一定的坡度，對地面使用混泥土進行硬化，場地周圍應寬敞便于水分蒸發(fā)，場地上方也應修建遮棚防治雨水滲透。干燥系統(tǒng)除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規(guī)整程度也有要求。在冷骨料干燥系統(tǒng)的工作運行中，對于石料粒徑合格率低于７０％的情況，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導致燃料浪費。碳鋼：對于沒有腐蝕性的液體攪拌我們通?？梢赃x擇碳鋼作為攪拌機的材料，但碳鋼沒有耐腐蝕性，而且極易生銹，所以不太適合要求高的液體攪拌。因此，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理，以降低干燥系統(tǒng)的工作強度。

液體攪拌機的材料一般有3種：碳鋼、304不銹鋼和316不銹鋼，這3種材質(zhì)對防腐的效果是不同的。

a.碳鋼：對于沒有腐蝕性的液體攪拌我們通?？梢赃x擇碳鋼作為攪拌機的材料，但碳鋼沒有耐腐蝕性，而且極易生銹，所以不太適合要求高的液體攪拌；

b.304不銹鋼：可以用于腐蝕性比較小的弱酸、弱堿、水、食品行業(yè)的液體攪拌；

c.316不銹鋼：一般是用于強酸或有一定濃度（20~30%）的液體攪拌