半圓彎管加工成形性的兩個(gè)技術(shù)關(guān)鍵

實(shí)際生產(chǎn)中彎管加工模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)試錯(cuò)法來(lái)解決，即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)調(diào)整修模量，改變主拉力、補(bǔ)拉力等工藝參數(shù)。有時(shí)還需要多次預(yù)彎管加工及熱處理，終成形后還要進(jìn)行人工校形。這種方法成本高，時(shí)間長(zhǎng)，形狀精度難以保證。隨著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高，數(shù)字化設(shè)計(jì)制造也對(duì)彎管加工成形工藝提出了新的要求，傳統(tǒng)的彎管加工成形工藝已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。隨著科技的進(jìn)步，技術(shù)的不斷的革新，特別是CAD／CAE技術(shù)的不斷發(fā)展，大型的CAD通用軟件為彎管加工模具的設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。在CAD軟件環(huán)境下，可以得到零件的一些有效的幾何信息，例如通過(guò)幾何分析功能，可以得到整條曲線(xiàn)的曲率分布及其大小，可以檢查曲面的質(zhì)量。其次是傳熱效果上的優(yōu)越性，整體夾套內(nèi)介質(zhì)流通而積較大，流速較慢、而且易形成短路、在需要快速降溫場(chǎng)合下，傳熱效果更不理想若在夾套內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流板，又會(huì)使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。同時(shí)其提供的二次開(kāi)發(fā)工具為用戶(hù)開(kāi)發(fā)自己專(zhuān)用的CAD系統(tǒng)提供了技術(shù)支持

   管材塑性加工是以管材作毛坯,通過(guò)塑性加工手段,制造管材零件的加工技術(shù)。

   管塑性加工由于能容易達(dá)到對(duì)產(chǎn)品輕量化、強(qiáng)韌化和低消耗方面的要求,已成為先進(jìn)塑性加工技術(shù)面向21世紀(jì)研究與發(fā)展的一個(gè)重要方向。而管塑性彎曲成形是管塑性成形技術(shù)的重要組成部分。為了進(jìn)一步提高我國(guó)的彎管加工技術(shù)以滿(mǎn)足社會(huì)生產(chǎn)的要求,有必要對(duì)我國(guó)的彎管加工技術(shù)進(jìn)行深入的研究。半圓管內(nèi)壁起皺不光會(huì)減弱管子強(qiáng)度，并且容易造成活動(dòng)介質(zhì)速率不均，孕育發(fā)生渦流和彎曲部位積累污垢，影響彎制管件的正常利用。

   目前我國(guó)的管材無(wú)模成形工藝多為熱應(yīng)力彎曲、且不能同時(shí)對(duì)管材進(jìn)行兩個(gè)方向彎曲,為此提出了一種新的無(wú)模冷彎成形加工方法,并在自主開(kāi)發(fā)的彎管機(jī)上得到了實(shí)現(xiàn)。

   通過(guò)對(duì)管材加工機(jī)械原理進(jìn)行分析,得到了所彎管材彎曲半徑與液壓缸伸長(zhǎng)量之間的關(guān)系式,得出彎管機(jī)所彎管材的彎曲半徑為動(dòng)滾輪與定滾輪的間距的結(jié)論。對(duì)新型彎管機(jī)控制系統(tǒng)的軟件與硬件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入的探討,開(kāi)發(fā)了基于工控機(jī)的彎管機(jī)數(shù)控系統(tǒng),采用VB6.0編程軟件編寫(xiě)了彎管機(jī)的控制程序。彎管機(jī)的彎管執(zhí)行機(jī)構(gòu)屬于典型的電液位置伺服系統(tǒng),從理論上分析了電液位置伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)和定位的控制策略。（4）在壓力容器本體上焊接盤(pán)管夾套時(shí)，半圓管應(yīng)加工坡口并全焊透。

   在管材彎曲的同時(shí)都伴隨有回彈現(xiàn)象,可以利用ANSYS軟件建立了管材的有限元模型,并對(duì)管材彎曲及回彈的過(guò)程進(jìn)行了有限元分分析,得出回彈角與彎曲角成線(xiàn)性關(guān)系的結(jié)論,并以此為依據(jù)對(duì)管材彎曲回彈進(jìn)行了補(bǔ)償。

   后進(jìn)行彎制客車(chē)頂棚橫梁管件的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,新開(kāi)發(fā)的新型無(wú)模冷彎成形彎管機(jī),通過(guò)管材回彈補(bǔ)償后,所加工出的管件符合精度要求,從而驗(yàn)證了新型管材無(wú)模成形技術(shù)的實(shí)用性。

學(xué)習(xí)半圓管夾套的特點(diǎn)

半圓管夾套容器它是一種特別夾套容器，它結(jié)構(gòu)排列形式是排管式與螺旋式這兩類(lèi)。從半圓管的形狀它可以分為弓形管與標(biāo)準(zhǔn)半圓管。

那么在來(lái)分析下半圓管夾套容器特點(diǎn)

1.半圓管夾套容器和整體夾套容器相相比的話(huà) ,半圓管夾套容器的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單 ,承受的壓能力非常強(qiáng)大 同時(shí)在檢修時(shí)也是很方便的 。

2.在整體的夾套內(nèi)介質(zhì)中的流道流速很慢還有它的面積很大 ，并且還很容易短路。在目前是一般用于

食品和化工等等行業(yè)上的。

在化學(xué)的工業(yè)發(fā)展中，半圓管夾套身為夾套設(shè)備的其中一種,對(duì)普通夾套容器來(lái)說(shuō),因?yàn)闇p少了內(nèi)筒體所受外壓的受載面積還有因?yàn)榘雸A管對(duì)筒體的加強(qiáng)作用與筒體厚度很大的減少,從而半圓管夾套的傳熱效率會(huì)很高、內(nèi)筒體承受外壓小還有材料的用量少等等優(yōu)點(diǎn)哦。

在螺旋半圓管夾套的設(shè)備，對(duì)于國(guó)外的使用情況來(lái)看，他們已經(jīng)在很普遍使用螺旋半圓管夾套的設(shè)備了，但是在我們的化工行業(yè)里面,卻除了引進(jìn)的少數(shù)螺旋半圓管夾套設(shè)備以外,制造的同類(lèi)設(shè)備和自行設(shè)計(jì)還是很少見(jiàn)的,所以在現(xiàn)階段還是還存在著一些間題的。

PVC半圓管的維修基本知識(shí)

一、一般規(guī)定

       （1）PVC半圓管在施工驗(yàn)收及運(yùn)行中發(fā)生管體漏水、和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損壞程度、部位及破壞原因找到修補(bǔ)方法。

       （2）管材在施工驗(yàn)收中進(jìn)行維修時(shí)，宜采用修補(bǔ)；其在運(yùn)行中宜采用維修。

       （3）維修中的置換損壞的管材及管件按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。

       （4）因外部原因造成的管道破壞，在PVC半圓管還原后還應(yīng)采用相應(yīng)措施處理外部原因。

       二、維修

       （1）產(chǎn)品管道管體破壞時(shí)應(yīng)切除損壞的管段，接入相同長(zhǎng)度的管體連接。

       （2）管道彎頭、三通等管件損壞時(shí)應(yīng)直接置換相同規(guī)格型號(hào)的管件，連接處采用活套法蘭。

       三、維修要求

       管身小孔，環(huán)向、縱向裂縫可采用二合膠墊密封式管鞍（兩個(gè)半圓的拼裝式管箍）用螺栓擰緊密封。管鞍（管箍）一般用鋼材制作，長(zhǎng)度應(yīng)比破口長(zhǎng)度長(zhǎng)30cm。

半圓管的成型方法

 一、沖壓法

       在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

       二、彎曲成形法

       有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

       三、鼓脹法

       一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把彎管鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

       四、鍛壓法

       用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

       五、滾軋法

       一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。