風(fēng)塔板銹蝕原因

       1、因涂層使用壽命超限產(chǎn)生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等造成的；

       2、涂裝施工過程中施工時沒得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒有起到很好的防腐效果所造成的；

       3、由于自然災(zāi)害（特大風(fēng)沙等）使得涂層損傷；

       4、設(shè)計防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過早失效；

       5、原始施工時表面處理不徹底或沒有進行表面處理的情況下進行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；

       6、運輸、吊裝過程中沒有得到很好的保護造成涂層損傷。

       風(fēng)塔板的用于制造風(fēng)力發(fā)電的鋼材架構(gòu)。風(fēng)塔板的鋼材指數(shù)要求較高，不僅強度要高，抗斷裂能力強，而且低溫狀態(tài)韌性要強，具有良好的焊接性。風(fēng)塔板的鋼材經(jīng)過特殊處理，化學(xué)成分中的去除Nb微合金元素的加入，經(jīng)過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學(xué)性能，降低生產(chǎn)成本； 我公司經(jīng)營的的風(fēng)塔板經(jīng)過多次試驗，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       風(fēng)塔板表面質(zhì)量的要求：風(fēng)塔板的鋼材經(jīng)過特殊處理，化學(xué)成分中的去除Nb微合金元素的加入，經(jīng)過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學(xué)性能，降低生產(chǎn)成本；我公司經(jīng)營的的風(fēng)塔板經(jīng)過多次試驗，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       冶煉、連鑄工藝控制：風(fēng)塔板的冶煉、連鑄工藝控制嚴(yán)格。鋼胚作為風(fēng)塔板的主體結(jié)構(gòu)，質(zhì)量非常重要，轉(zhuǎn)爐采取的是精料方針，嚴(yán)格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質(zhì)量。

       Nb、Ti、V是常用的微合金化元素，以上3種元素對晶界的作用是依次降低的。在低合金高強度鋼中，復(fù)合微合金化的作用大于單獨加入某種元素的總和。Nb、Ti、V這3種元素都可以在奧氏體或鐵素體中沉淀，因為在奧氏體中溶解度大而擴散率小，故在奧氏體中沉淀比在鐵素體中緩慢，形變可以加速沉淀 過程。

       一般地，應(yīng)使在奧氏體中沉淀減小，在固溶體中保持較多的合金元素而留待在鐵素體中沉淀，這可依靠合金化增加微合元素在奧氏體中的溶解度。例如在含Nb鋼中加入Mn或Mo來實現(xiàn)。Q345E選用哪種元素強化，是首要考慮地問題。