銅板的屈服強(qiáng)度和延伸率成反比，經(jīng)加工折彎的銅板硬度增加極高，但可通過熱處理降低。

在所有建筑用金屬材料中，銅具有很hao的延伸性能，在適應(yīng)建筑造型方面，具有極大的優(yōu)勢。

銅板不受加工溫度的限制，低溫時不變脆，高熔點(diǎn)時可采用氧吹等熱熔焊接方式。

防火，屬不燃材料。

即使在極高腐蝕性的大氣環(huán)境中，銅板也會形成堅(jiān)固、的鈍化保護(hù)層，俗稱'銅綠'。其化學(xué)成份取決于所在地區(qū)的空氣條件，但各種成份的'銅綠'對銅板的保護(hù)效果基本相同。這層鈍化膜非常穩(wěn)定，受到破損可自動修復(fù)，肉眼難辨。

 硫酸鹽鍍銅在我國是一個量大面廣的鍍種，特別適宜作塑膠電鍍的底鍍層，也常作為裝飾性鋼鐵零件電鍍銅的底鍍層。在普通的電鍍廠當(dāng)中，很多老板以及技術(shù)人員只看重在成本上，從而忽略了在質(zhì)量上的要求。要做到符合質(zhì)量上要求，通過各方面檢測，在選擇原材料上面是比較重要的。例如：有一個電鍍廠，在酸性鍍銅原材料：硫酸銅用工業(yè)級的，光劑用安美特的，磷銅用進(jìn)口的，這樣的原材料組合一看就知道是不匹配的，因?yàn)檫@樣的搭配效果使得成品非常容易出現(xiàn)質(zhì)量上的不穩(wěn)定性。要做到符合質(zhì)量上要求，通過各方面檢測，在選擇原材料上面是比較重要的。因?yàn)楣I(yè)級的硫酸銅在生產(chǎn)定位上，主要用在農(nóng)業(yè)殺蟲、選礦等行業(yè)上，而這些行業(yè)在質(zhì)量上要求不高，但如果用在酸銅電鍍上就很容易出現(xiàn)問題。尤其是重金屬雜質(zhì)多，對產(chǎn)品造成影響，從而在產(chǎn)品表面會出現(xiàn)針.孔、麻關(guān)、光亮度下降等問題，還會浪費(fèi)光劑。因此硫酸銅應(yīng)該采用高純電鍍級的，然后配合好光劑和磷銅的使用，鍍液是穩(wěn)定的，良品率就會提高，質(zhì)量就會很快得到保證，所以在硫酸銅的選擇上，一定要學(xué)會鑒別。

普通紫銅在含氫或co的還原性氣氛中加熱時，氫或co易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w，可使銅。這種現(xiàn)象常稱為銅的'氫病'。

常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。

純凈的銅是紫紅色的金屬，俗稱'紫銅'、'紅銅'或'赤銅'。紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀(jì)70年代，紫銅的產(chǎn)量超過了其他各類銅合金的總產(chǎn)量。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機(jī)械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強(qiáng)度、硬度較差一些。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會出現(xiàn)側(cè)彎。