乳化劑在工業(yè)設備的混合系統(tǒng)中起著重要的作用，特別是在液-液混合，固-液混合，分散體均質化，油水乳化，剪切和研磨方面。

　　目前，乳化劑的應用不限于“乳化”。由于其獨特的研磨和剪切作用，粉末顆粒在液體中被壓碎并撞擊，后被細化為理想的粒徑，從而使固體物質充分混入液體中，形成了相對穩(wěn)定的懸浮液。該過程也稱為“分散”。因此，該乳化劑也稱為：高剪切乳化劑，高剪切均質器，高剪切分散乳化劑，高剪切均質乳化劑，高剪切均質分散乳化劑等。

　　乳化劑的剪切作用直接影響終的細度。經(jīng)過分析，它主要與刀片的鋒利度，硬度，動靜間隙，兩個切削刃的相對運動速度以及允許的粒度有關。一般而言，清晰度，硬度，轉子間隙和允許的切削刃粒度基本上是固定的，或者不想改變相對移動速度是影響更大的因素，它們表示為轉子的圓周線速度。當線速度較高時，徑向流動流體的切削密度或沖擊密度較高，稀化效果更強，反之亦然。但是，線速度越高越好。當它達到很高的值時，就有停止流動的趨勢。因此，流量變小并且發(fā)熱量高。某些物質會按順序聚集，結果令人不滿意。

　　在霜膏類化妝品的生產(chǎn)過程中，霜膏類化妝品乳化液的穩(wěn)定性決定了化妝品的品質。具體影響乳化液穩(wěn)定性有多個方面。

　　一、乳化設備的類型、性能和結構，對化妝品乳化液的穩(wěn)定性有很大的影響。

　　二、生產(chǎn)乳化過程的時間。為了得到穩(wěn)定的化妝品乳化液，需要根據(jù)實驗得到合適的乳化時間，以讓乳化液能充分的得到乳化攪拌，保證穩(wěn)定性。

　　三、生產(chǎn)乳化過程的穩(wěn)定。不同的化妝品乳化液對于乳化溫度的要求不同，如溫度控制失當，也會對乳化液的穩(wěn)定性造成破壞。

　　四、攪拌速度，對于乳化液的乳化有很大的影響。乳化設備的高速運轉，可以讓乳化罐中的物料的油相與水相充分的混合，攪拌速度越高，生產(chǎn)效率也能得到相應的提高，許多傳統(tǒng)的乳化設備攪拌速度過低，乳化罐中的水油相得不到充分混合，一般的成品穩(wěn)定性很差，質量都不怎么樣，只能做一些工藝簡單的低端產(chǎn)品。

　　五、抽真空功能。乳化設備的攪拌速度過高，會將空氣攪拌形成氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使化妝品乳化液不穩(wěn)定。真空乳化機解決這一問題，它的抽真空功能，避免了乳化設備在攪拌過程中空氣的進入;而真空乳化機的轉子和定子的精密配合與對流式攪拌的結合，其攪拌速度可以讓物料每分種承受幾十萬次的高速剪切，真空乳化機的優(yōu)越性能既保證了化妝品乳化液的充分混合又避免了氣泡的產(chǎn)生，保證了化妝品乳化液的穩(wěn)定性，大大提升了產(chǎn)品的品質，很適合生產(chǎn)的膏霜化妝品產(chǎn)品。

　　高剪切乳化機設備的檢修與維護保養(yǎng)

　　1、安裝或使用過程中，乳化設備要小心輕放，以避免有劇烈震動的情況發(fā)生。

　　2、檢修人員要定期檢查緊固連接螺栓，特別是容易松動的螺栓螺母以及各腳板是否有松動。

　　3、在檢修及更換轉子的過程中，建議應用專用工具，并避免用力打擊，造成部件變形損壞。

　　4、高剪切乳化機的軸套是易損件，它的材料可以根據(jù)用戶的物料性質有所不同，但軸套的磨損情況需檢修人員經(jīng)常檢查，確保轉子和定子不碰為宜。