數(shù)控折彎機(jī)的安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工人的安全操作規(guī)程，并按規(guī)定佩戴勞保用品。在維護(hù)或擦拭機(jī)器之前，上模應(yīng)與下模對齊，然后關(guān)閉，直到工作完成。 2.開始前，仔細(xì)檢查電機(jī)，開關(guān)，電路和接地是否正常，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕。卡在正確的位置。 3.檢查上下模具的重疊和牢固程度;檢查每個定位設(shè)備是否滿足處理要求。 4.當(dāng)上滑板和每個定位軸不處于原點(diǎn)狀態(tài)時，運(yùn)行歸位程序。 5.設(shè)備啟動后，運(yùn)行1-2分鐘，上部滑塊移動2-3次。如果發(fā)現(xiàn)聲音異常或故障，立即停止，故障排除。

數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)呈現(xiàn)三種發(fā)展趨勢。如果低碳鋼的加工涉及各種凹模，建議選擇100多噸機(jī)床購買數(shù)控折彎機(jī)。 1.多軸多軸聯(lián)動加工。將零件夾在CNC折彎機(jī)上后，可以操作自動換刀，旋轉(zhuǎn)主軸頭和旋轉(zhuǎn)工作臺。 ，多工藝，多面復(fù)合加工，不僅表面光潔度高，而且效率大大提高。 2，軟件和硬件開放用戶可以根據(jù)自己的需要，對數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受制造商的限制。 3.智能化在數(shù)控折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時智能控制的研究和應(yīng)用正在從以下幾個方面展開：自適應(yīng)控制，模糊控制，神l經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制，專l家控制，學(xué)習(xí)控制，前饋控制等。 。例如，編程專l家系統(tǒng)的專l家系統(tǒng)是智能的，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，診斷和維護(hù)是智能的。

在彎曲機(jī)老化后，經(jīng)過多年的使用和維護(hù)，主要結(jié)構(gòu)，部件和主要部件可能由于諸如疲勞，磨損，生銹和支撐部件老化等不可避免的原因而丟失。上位機(jī)的自動編程軟件可以自動將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動運(yùn)行），根據(jù)母線彎曲伸長精l確計(jì)算工件消隱長度和沖壓位置（之前）彎曲）。功能，故障頻率增加等，造成折彎機(jī)：1。性能下降，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，無l修復(fù)值或無法修復(fù)。 2，使用和維護(hù)安全性差，繼續(xù)使用或維修可能造成損壞和人身傷害。在任何一種情況下，或出于安全原因的其他原因，用戶單元應(yīng)停止使用彎曲機(jī)（丟棄）。為了使彎曲機(jī)停止，技術(shù)人員應(yīng)切斷所有電動和液壓動力源，并釋放可能保留在彎曲機(jī)內(nèi)的能量。拆卸時，應(yīng)由技術(shù)人員拆卸。

彎曲機(jī)維護(hù)和保養(yǎng):每日開機(jī)應(yīng)清除機(jī)器和模具上的異l物以及金屬碎屑。檢查模具是否牢固安裝。彎曲機(jī)操作規(guī)則1，啟動（1）安裝工具，對齊上下模的中心位置，根據(jù)工藝調(diào)整定位擋板。電氣開關(guān)，電纜，緊固件不正常，沒有松動。在維護(hù)或擦拭機(jī)器之前，上模應(yīng)與下模對齊，然后關(guān)閉，直到工作完成。如果需要啟動或其他操作，則應(yīng)手動選擇模式并確保安全。彎曲機(jī)液壓回路的維護(hù)a。每周檢查一下油箱的油位。如果液壓系統(tǒng)已修好，請檢查。油位應(yīng)在油窗下方注滿液壓油。 C。新機(jī)器應(yīng)在運(yùn)行2000小時后更換。每運(yùn)行4000~6000小時后應(yīng)更換油，油。每次更換機(jī)油時都應(yīng)清潔油箱。 d。系統(tǒng)油溫應(yīng)在35°C至60°C之間，且不應(yīng)超過70°C。如果它太高，它將導(dǎo)致油質(zhì)。并且配件的劣化受損。