改良酸銅中間體陽(yáng)極氧化方法

對(duì)于普通硫酸陽(yáng)極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過(guò)24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。操作條件的影響：在溶液成分一定的情況下，操作條件對(duì)拋光質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在溫度和時(shí)間上，在高允許溫度范圍內(nèi)，溫度高時(shí)光亮度、平滑度和透光度都會(huì)提高，溫度低時(shí)則相反。當(dāng)溫度超過(guò)25℃時(shí)膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長(zhǎng)困難。為了擴(kuò)展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對(duì)操作溫度的擴(kuò)展范圍都是有限的，一般不會(huì)超過(guò)30℃。 在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴(kuò)展陽(yáng)極要氧化的溫度范圍。筆者曾對(duì)這種方法進(jìn)行過(guò)比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯(cuò)的氧化效果，且當(dāng)溫度達(dá)到35℃左右時(shí)，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗(yàn)來(lái)看溫度的變化對(duì)氧化膜層的生長(zhǎng)速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。 添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無(wú)色透明的，對(duì)染料吸附能力強(qiáng)，膜層光滑，且生長(zhǎng)速率較快。

電解酸銅中間體著色的特點(diǎn)

由于電解酸銅中間體著色時(shí)在氧化膜孔隙內(nèi)沉積的金屬粒子對(duì)氧化膜層本身的結(jié)構(gòu)影響很小，所以電解酸銅中間體著色表面與硫酸陽(yáng)極氧化膜層的硬度和耐磨性能相同。由于電解酸銅中間體著色是無(wú)機(jī)金屬微粒在氧化膜層孔隙內(nèi)的沉積來(lái)完成的，所以經(jīng)電解酸銅中間體著色后的氧化膜層具有的耐紫外線照射性能，特別適用于室外適用的建筑材料的防護(hù)與裝飾。浸染到規(guī)定時(shí)間后取出，用流動(dòng)清水洗干凈，檢查染色質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行下一工序。由于電解酸銅中間體著色的色素體是無(wú)機(jī)物，所以具有的耐熱性能。在500℃的環(huán)境中放置1h亦不會(huì)有明顯變化。氧化膜在電解酸銅中間體著色過(guò)程中增加了阻擋層厚度，所以電解酸銅中間體著色具有國(guó)際公認(rèn)的很好耐蝕性能。交流電解酸銅中間體著色的關(guān)鍵是電解液的選擇，要求電解液有良好的導(dǎo)電性和參透性，易于酸銅中間體著色且色差小，成本低，穩(wěn)定性好，同時(shí)在電泳時(shí)沉積在孔隙底部的金屬氧化物色素體不易泳出，酸銅中間體著色層不發(fā)生脫落現(xiàn)象。

酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點(diǎn)

酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點(diǎn) 酸銅中間體電解發(fā)色也稱為整體發(fā)色法和自然酸銅中間體著色法，是鋁工件在特定的電解液中在完成氧化膜生長(zhǎng)的同時(shí)在膜層中滲入酸銅中間體著色微粒而使膜層顯色的電解方法。時(shí)間對(duì)拋光質(zhì)量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時(shí)間的配合。這種電解液一般都是又磺基水楊酸、、草酸等有機(jī)酸為主體，再添加少量硫酸以改善其工藝美術(shù)等鋁制品的表面精飾處理。酸銅中間體電解發(fā)色的顯色方式與前面的兩種方法都不同，是在電解的過(guò)程中膜層的生長(zhǎng)和發(fā)色過(guò)程在同一電解液中完成，其顯色方式是顯色體滲入膜層毛細(xì)管的管壁中，也即是整個(gè)膜層顯色，這有別于染料的表面顯色和電解酸銅中間體著色的底部顯色。這種不經(jīng)染色的彩色氧化膜層抗曬性能好，顏色經(jīng)久不變。

陽(yáng)極氧化酸銅中間體染料染色加工時(shí)刻控制

陽(yáng)極氧化酸銅中間體染料染色加工時(shí)刻控制 跟電解上色一樣，當(dāng)其它條件不變時(shí)，色彩隨時(shí)刻的延長(zhǎng)逐漸加深，通常狀況，當(dāng)氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。（1）通電階段：這是酸銅中間體電解發(fā)色的開(kāi)始階段，先采用低電流密度進(jìn)行，在開(kāi)始1min內(nèi)逐步增加電流使其達(dá)到0。只要通過(guò)調(diào)整陽(yáng)極氧化染色時(shí)刻以取得客戶請(qǐng)求的色彩深度，假如染色時(shí)刻太短就已取得所請(qǐng)求的色彩，這存在兩點(diǎn)壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時(shí)刻太長(zhǎng)，或許不管染多長(zhǎng)時(shí)刻都不能取得請(qǐng)求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。