對于破碎機工作過程是不同內(nèi)部組件的共同功能

 在破碎機長距離運輸之前，應(yīng)拆除設(shè)備上的附件并單獨運輸。 設(shè)備的活動部分應(yīng)固定并鎖定，以避免高速晃動，撞擊和振動。

 當(dāng)設(shè)備的尺寸很大時，它超過了運輸部門的運輸規(guī)定。 應(yīng)精心設(shè)計運輸計劃，并與運輸部門制定運輸路線。在正式寄售之前，需要對行走裝置進(jìn)行檢查。 特別是，嚴(yán)格檢查拖車的部件和制動燈以避免安全事故。準(zhǔn)備完成后，腿將被收起并進(jìn)行托運。

 當(dāng)設(shè)備在施工現(xiàn)場進(jìn)行小距離轉(zhuǎn)移時，準(zhǔn)備工作相對簡單。 只需要檢查行走裝置，然后縮回腿，并且可以使用具有大牽引力的機器（例如推土機）進(jìn)行寄售。

 設(shè)備在運輸途中，速度不宜過高。 對于大型設(shè)備，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，特殊人員應(yīng)負(fù)責(zé)安全。 在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)移時，應(yīng)注意路面狀況。 特別是，應(yīng)該注意的是，橫向斜率不應(yīng)太大而不能避免不穩(wěn)定。

 對于破碎機，工作過程是不同內(nèi)部組件的共同功能。 破碎機中有許多類型的零件，但并非所有零件都參與破碎過程，有些零件涉及破碎的材料。

一些組件在防護(hù)設(shè)備中起作用，并且一些組件起固定作用。 這些不同組件的功能共同確保了設(shè)備的安全生產(chǎn)過程。 襯里是機器的一部分。

如果破碎機容易發(fā)生異常振動請考慮調(diào)整顎板

由破碎機的正常操作產(chǎn)生的振動能量不足以導(dǎo)致基板。

主要是由于破碎機運行中的不穩(wěn)定因素：如果破碎機的破碎腔嚴(yán)重堵塞，將產(chǎn)生機械振動，這將對基板產(chǎn)生很大影響。

在許多類似的振動之后，很可能發(fā)生A基礎(chǔ)斷裂。

破碎機鉗口不是原始的或已經(jīng)過修改，這也會導(dǎo)致顎式破碎機在操作過程中不均勻地加載，扭曲和擺動，導(dǎo)致破碎機底座。

破碎機經(jīng)歷了基礎(chǔ)，并且經(jīng)受簡單的焊接或焊接缺陷，因此機器可能在正常操作期間導(dǎo)致基座。

破碎機底座的解決方案：一般簡單的維護(hù)是焊接修復(fù)，但這種修復(fù)的效果并不理想。 在準(zhǔn)備大修時，顎式破碎機的整個底座可以用鋼板焊接。

直徑較大的高強度錨桿嵌入混凝土基礎(chǔ)中，即使破碎機堵塞操作產(chǎn)生強烈振動，也不會對顎式破碎機底座產(chǎn)生不利影響。

如果破碎機容易發(fā)生異常振動，請考慮調(diào)整顎板。 由于軸承磨損嚴(yán)重，可以打破碎機底座以更換軸承。 如果顎式破碎機太松或太緊，可以更換顎式破碎機。

更換更堅固的底座，以防止類似的故障再次發(fā)生。

 提高砂型強度，定期通過破碎機灰化去除舊砂; 適當(dāng)增加粘土或其他粘合劑的含量; 用蘇打活化濕砂，用表面干燥組涂覆森林，提高表面強度。

為確保樣品質(zhì)量，表面應(yīng)光滑，樣品的坡度不宜過小。 當(dāng)粘度大時，樣品表面與新工件之間的間隙不應(yīng)太小。

加強砂型的局部薄弱部分，用鐵釘或新庫加強砂型和泥漿新部分的薄弱部分;

拐角部分由角度引導(dǎo)，鐵水的熱部分用新的泥漿或火焰清洗到噴漆中以提高表面強度。

防止軸承異常損壞和軸頸異常磨損的方法如下：

 （1）確保轉(zhuǎn)子的動平衡，使其在運行過程中不會因偏心而產(chǎn)生振動。

 （2）安裝軸承時，確保軸承內(nèi)圈和外圈的穩(wěn)定性，不要傾斜。 正確的軸向安裝

   由于軸向固定構(gòu)件的損失，固定構(gòu)件不會引起軸承在操作期間處于適當(dāng)位置的事故。

 （3）聯(lián)軸器的中心線應(yīng)對齊，定心橡膠圈應(yīng)足以防止聯(lián)軸器偏心引起的徑向。 搖擺發(fā)生。

 （4）將潤滑油添加到合適的水平，同時防止?jié)櫥椭械奈酃浮?