采用機(jī)械與液壓相結(jié)合的壓下裝置，使矯平機(jī)設(shè)備具有邊矯正邊壓下，隨時調(diào)整壓下里，并能控制壓下量、壓下等優(yōu)點(diǎn)。

采用整體式封閉機(jī)架，合理布置筋板，使整機(jī)的剛度顯著增加。

預(yù)應(yīng)力機(jī)架寬厚板矯平機(jī)

預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu):預(yù)應(yīng)力拉桿和機(jī)架立柱在預(yù)緊力作用下，分別產(chǎn)生拉伸和壓縮變形。當(dāng)矯平機(jī)工作時受矯正力的作用，拉桿和立柱的受力得到再分配，拉桿受力增加，立柱受力減少，這

充分發(fā)揮各部件材料的性能。

小輥距、小輥徑:采用小輥距、小輥徑形式，提高矯平質(zhì)量。由于小輥徑工作輥輥徑小，而矯正力較大，因此采用支承輥密排布棋式分布，支承輥密排布棋式分布不但增加工作輥的水平剛

度，而且彎輥效果也較好。

.矯正輥位置單獨(dú)可調(diào):這種結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)矯正工藝的要求，靈活調(diào)整壓下里，使每個矯正輥的壓下里處于狀態(tài)，板材可在較少的彎曲次數(shù)下得到矯正。

工藝控制系統(tǒng):計算機(jī)模型具有可根據(jù)矯正鋼板厚度、寬度、平直度狀況及溫度來設(shè)定輥隙，自動咬板送料，并具有過載保護(hù)和AGC彈跳補(bǔ)償?shù)裙δ堋?

力能參數(shù)在線測量技術(shù):通過應(yīng)變片等對中厚板輥式矯正機(jī)矯正時進(jìn)行的在線四路變形里、力童參數(shù)測試、顯示、處理，具備報警功能。

校平機(jī)設(shè)置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓?；蛳聣耗５纳?。從校平機(jī)入口開始的至少前5個輥的半徑或中心距之比與傳統(tǒng)校平機(jī)的相同，并且從校平機(jī)入口開始的至少后5個輥的半徑或中心距之比與卷曲消除機(jī)的相近，并且有優(yōu)勢的是，校平機(jī)中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時，避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染 [1]  。其設(shè)備具體配置可以根據(jù)客戶要求而定的校平機(jī)輥數(shù)和重數(shù)，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥 。輥是由耐磨鍛鋼制成。隨著機(jī)器的寬度不同，每根校平輥在它的長度方向上，由一組或多組托輥支承，這樣可使校平輥直徑減到限度，輥的間距也隨之減小。托輥能單獨(dú)作垂直方向調(diào)節(jié)，使它們經(jīng)常支承全部負(fù)荷。輥表面具有標(biāo)準(zhǔn)的加工光潔度，但對于校平鋁板的機(jī)器，輥的表面經(jīng)過磨削和拋光。此外托輥上有螺旋槽，以聚集外來的灰粒。校平輥上裝有刮條，以刮去粘附在輥上的雜質(zhì)，刮下的雜質(zhì)通過槽道送到機(jī)器前面，以便收集搬走

母線校平機(jī)用時注意要點(diǎn):

一定要平穩(wěn)地放置工件，確保位置正確，再開始校平機(jī)工作。比如校平窄鋼時，要放在校平機(jī)的中心位置。校平機(jī)工作時，工作人員不能將手放在工件上，并禁止測量或檢驗。停機(jī)后才可以測量工件的平整度。對于大型工件，當(dāng)運(yùn)行時操作人員不能站在工件上。開機(jī)后應(yīng)當(dāng)避免手和衣服卷進(jìn)校平機(jī)輥道。如果工作時發(fā)現(xiàn)異響，工人應(yīng)立即，停機(jī)檢查

校平機(jī)應(yīng)用：

校平機(jī)主要應(yīng)用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。該機(jī)能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單，應(yīng)用范圍遍布機(jī)械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業(yè)，特別在造船、機(jī)車車輛、鍋爐橋梁、金屬結(jié)構(gòu)工廠等行業(yè)，成為生產(chǎn)中不可缺少的必需產(chǎn)品 [1]  。輥式板材矯正機(jī)是利用材料的“包辛格效應(yīng)”，對板材進(jìn)行多次正反彎曲，使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺剩⒔K將其矯平