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隨著時(shí)間推移,突發(fā)狀況的發(fā)生,鋼絲網(wǎng)骨架管受到外力因素影響,會(huì)出現(xiàn)漏水的情況,影響到人們?nèi)粘I詈凸こ藤|(zhì)量。面對(duì)這種突發(fā)情況,一般只要維護(hù)更換一下就可以解決,具體維修方法如下:
1、準(zhǔn)備工具:切割機(jī)、打磨機(jī)、電熔焊機(jī)、鋼尺、記號(hào)筆、大錘、墊木以及更換的管子和電熔管件。
2、提前將管道內(nèi)的積水排空,切除漏水部位的管子或電熔管件;然后用鋼尺測(cè)量待更換部位的長(zhǎng)度,然后截取相同長(zhǎng)度的管子,如果需要鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,則需要提前計(jì)算好位置及尺寸,避免出現(xiàn)誤差。
3、將切好的管子或者管件同原管線相連時(shí),一定要保證角度合理,不得出現(xiàn)張力或者其他作用力,避免電熔管件在焊接時(shí),發(fā)生位移,從而漏水。
4、焊接更換的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管時(shí),一定要保證管道內(nèi)部,沒有積水存留,否則很難將電熔管件焊接牢固。
5、焊接完成后,一定要使其冷卻120分鐘以上,方可通水試壓。
鋼絲網(wǎng)骨架管漏水維修后,填土回埋,即可正常使用。
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管施工管材和管件的預(yù)處理:
1、管材與管件連接時(shí),其斷面需先加封口環(huán),沒有封口環(huán)的情況下可采用與管材材質(zhì)相同的焊絲將管口焊一圈,以防止管道內(nèi)嵌鋼絲被腐蝕。
2、用刀清理管材焊接區(qū)表面的氧化層和污物,標(biāo)記好應(yīng)插入管件的深度。
3、管道內(nèi)部的污物應(yīng)處理4、矯正待焊接的兩根管道,保證其在同一軸線上,并調(diào)整管道與管件的間隙,盡量間隙均勻。
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管施工焊接和冷卻:
1、焊接前檢查:電熔焊機(jī)檢查正常后,用焊接輸出線連接焊機(jī)和管件,確保連接牢固。
2、焊接參數(shù):根據(jù)電熔管件焊接參數(shù),設(shè)定焊接電壓和時(shí)間(見附表)
3、焊接:在給電熔管件通電焊接時(shí),此過程中時(shí)刻注意觀察溶接情況,可用手感覺焊接處熱度,以便給予溶接時(shí)間調(diào)整。
4、冷卻:電熱熔焊接結(jié)束后,關(guān)閉電源,使被焊管件冷卻到規(guī)定時(shí)間(視管件規(guī)格不同,時(shí)間在20~60分鐘左右)。
pe鋼絲網(wǎng)骨架管的使用優(yōu)勢(shì):
PE鋼絲網(wǎng)骨架管的剛性、強(qiáng)度、抗沖擊性,類似于其他鋼管的線膨脹系數(shù)和抗蠕變性,與普通的塑料管不同的使其防腐性能,因其防腐性能好,導(dǎo)熱系數(shù)較低,性價(jià)比優(yōu)、衛(wèi)生無(wú)毒,內(nèi)壁光滑,不結(jié)垢,管道水頭損失比鋼管低30%, PE鋼絲網(wǎng)骨架管是鋼管、球墨管和純塑料管的替代品。2.具有超過普通純塑料管的強(qiáng)度、剛性、抗沖擊性,類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特點(diǎn)。
由于鋼絲網(wǎng)骨架管接頭的基體為PE材料,因此,與PE鋼絲網(wǎng)骨架管組成的PE管道系統(tǒng)一起解決了傳統(tǒng)管道的兩大難題:腐蝕和接頭處泄漏。其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)如下:
?。?)耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。
?。?)接頭處不泄漏,采用鋼絲網(wǎng)骨架管接頭連接,本質(zhì)上保證PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)的接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性,實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的一體化。
?。?)可對(duì)地下運(yùn)動(dòng)和端載荷進(jìn)行抵抗,PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)采用熔接方法連接后,基于此種方法的接頭耐端載荷,不會(huì)發(fā)生接頭泄漏。電熱熔連接是將所需連接的兩端插入埋有電熱絲的套管中,將電熱絲通電,將要連接的管材、管件加熱至熔化溫度,固定直至接口冷卻,從而形成嚴(yán)密牢固的接頭。同時(shí),PE的應(yīng)力松弛特性可以通過形變而消耗應(yīng)力,因此,在接合處和彎曲處,多數(shù)情況下不需要進(jìn)行錨定。另基于其高韌性,斷裂伸長(zhǎng)率一般超過百分之500,PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力強(qiáng)。