鎢鋼螺紋銑牙刀產(chǎn)品介紹

以質(zhì)取勝，我們不斷檢測(cè)，質(zhì)量口碑始終如一

產(chǎn)品介紹：

采用五軸ROLLOMATIC進(jìn)口數(shù)控設(shè)備，日本進(jìn)口極細(xì)微粒鎢鋼棒材，高剛性和耐磨性刀具使用壽命做出強(qiáng)有力保證。我司有各種螺紋銑刀型號(hào)、單齒、三齒、全牙、根據(jù)客戶被加工材料、螺紋直徑、深度、牙距、高硬度材料、幫客戶決解螺紋加工方案。

苛刻要求，壽命更長(zhǎng)：

只用極細(xì)微鎢鋼棒材，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，為刀具使用壽命做出強(qiáng)有力保證。

精密涂層，不易磨損：

刀具磨損與摩擦熱是使工件報(bào)廢的幕后黑手，我們采用TIALNSIN多層納米結(jié)果涂層，能夠減少99%摩擦熱產(chǎn)生以及刀具磨損。

銑牙，從設(shè)計(jì)開始：

高進(jìn)度螺紋，多排屑槽設(shè)計(jì)，加上刃磨工藝，告訴銑牙，排屑順暢，光滑沒有毛刺

螺旋端銑刀的基本特征和問題

螺紋銑刀非標(biāo)定制

首先，恒鋒數(shù)控螺旋端銑刀的基本特征和問題，端銑刀的基本切削刃形狀(螺旋槽形)有直螺紋和螺旋兩種。

由于螺旋刃立銑刀與直刃相比具有切削輕，光滑，效率好，使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于銑削加工中。根據(jù)加工設(shè)備和加工對(duì)象的不同要求，螺旋邊端銑刀有四種不同的左邊緣，右邊緣和左右螺旋組合。

1.在加工過程中，加工中心螺紋銑刀編程左邊左旋螺旋和右邊右旋螺旋的軸向切削阻力有將端銑刀拉出刀架的傾向，而張緊螺栓用于克服軸向切割阻力。

左邊緣右螺旋和右邊緣左螺旋的軸向切削阻力僅將端銑刀壓向夾頭側(cè)，因此錐柄和扁平尾部通常用于適應(yīng)高功率切削。

由于右邊緣右端銑刀可以使切屑沿著切屑槽排到刀柄上，因此很容易保證切削順暢，螺紋銑刀符合機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，方便在夾頭的支撐下進(jìn)行裝卸，因此其使用范圍廣泛。

2.對(duì)于銑削，螺紋銑刀非標(biāo)定制通常認(rèn)為較大的螺旋角可以增加同時(shí)工作的齒數(shù)，減少銑削過程中的沖擊并增加其平滑度，并使端銑刀的邊緣銳利和實(shí)際的前角增加。此外，螺旋尺寸對(duì)立銑刀的性能有何影響 刀具角度是相互關(guān)聯(lián)和有影響力的。建議先通過實(shí)驗(yàn)和實(shí)際處理實(shí)例獲得初步知識(shí)和相關(guān)知識(shí)?！锫菁y銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能，絲攻加工為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。

恒鋒數(shù)控刀具加工中心螺紋銑刀編程,螺紋銑刀非標(biāo)定制為進(jìn)一步深入討論做準(zhǔn)備。

在模具加工時(shí)如何選用正確的螺紋銑刀呢？

在模具加工時(shí)如何選用正確的螺紋銑刀呢？下面恒鋒數(shù)控來為您解答：

1.對(duì)于一般硬度不是很高的材料（如注塑模具材料等），模具加工時(shí)粗加工采用的刀具為球頭立銑刀或平底立銑刀，采用小切削深度，大跨距的加工方式加工。精加工一般采用整體硬質(zhì)合金球形刀，硬質(zhì)合金機(jī)夾刀具或圓鼻直柄銑刀。

2.加工中心粗加工宜選用平端立銑刀，精加工時(shí)宜選球形刀，這是因?yàn)榍虻兜毒叩牡度信c工件接觸的0~90°范圍內(nèi)給出比較連續(xù)的切削離變化，這不僅對(duì)加工質(zhì)量有利，而且會(huì)使刀具壽命大大延長(zhǎng)，加工的連續(xù)性以及表面粗糙質(zhì)量比平端立銑刀好。

3.對(duì)于鑄鋁模具的粗加工一般采用高速鋼立銑刀，采用小切削量、大跨距的方式加工。精加工一般采用球形鍍鈦銑刀，鑄鋁有良好的機(jī)械加工性能，在半精加工和精加工時(shí)。應(yīng)選擇球刀高轉(zhuǎn)速小進(jìn)刀量，以得到較好的表面質(zhì)量。