耗1公斤的不銹鋼丸相當于消耗17公斤的金鋼砂,相當于消耗100公斤的玻璃珠；相當于消耗3-4公斤的普通鋼丸；相當于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。

不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。不銹鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因此拋丸速度適當降低仍可達到理想的清理效果，用不銹鋼丸進行拋丸加工，將獲得能夠凸現金屬本色，光潔又有亞光效果的表現。對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。不銹鋼丸一般是經過拉絲、裁切以及磨圓等工藝精制而成，主要是用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。據實測，拋丸處理每一噸鋁合金鑄件，丸料的消耗量約二公斤。在同樣的工藝條件下，加工同等數量的同種工件，不銹鋼丸與其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤的不銹鋼丸相當于消耗17公斤的金鋼砂,相當于消耗100公斤的玻璃珠；相當于消耗3-4公斤的普通鋼丸；相當于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。 因此，在相同的加工條件下，所消耗的不銹鋼丸少，由此而產生的廢料少；丸料和廢料的運輸、處理費用；工件清洗量也。

作為現代工業(yè)中的主要的一種原料，不銹鋼丸在處理金屬表面方面，起到很重要的作用。不銹鋼丸的工作過程是金屬表面的處理工程，選用質量規(guī)格好的鋼丸，這樣的被處理的產品表面質量會好，耐用、外觀會好，設備能得到很好的使用性能。

想要設備得到好的表面處理，在選購不銹鋼丸的時候，一定要掌握好的技巧。好的，不銹鋼丸產品，能夠將更多的動能作用于工件表面，有效的起到清潔與強化的效果，具有很長的疲勞壽命，有效的減少鋼丸在工作中的損耗，降低成本。

首先關注的產品的化學成分，碳含量應適中；硅錳可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些；硫磷是有害元素，易使鋼丸產生脆性，導致過早，應盡量低。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。

噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關鍵。

不銹鋼丸的選擇，一定要在成分及規(guī)格大小方面鑒別，規(guī)格大小一致的產品，能較好的起到效果。而要想生產出的不銹鋼丸，需要有可靠的設備和工藝、技術力量雄厚、質量檢測手段完善。

   不銹鋼丸包含有不同的類型，同時在實際應用中也可以發(fā)揮出不同的作用。硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命更為長久，該產品性能完全可以替代進口產品，而價格大幅度低于進口產品，為客戶節(jié)省成本。到目前為止，不銹鋼丸已經在鋁合金、鋅合金，不銹鋼板材中得到了廣泛應用，其主要是作為有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，更利于凸現金屬材料的光澤，不會使鑄件表面致銹或變色。

   通常情況下，在經過不銹鋼丸的拋丸處理之后，可以看到鑄件表面具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，不需要再作任何清潔、酸洗等工序。

   從性能特點來分析，不銹鋼丸外形為圓珠狀，具有優(yōu)良的流動性，有利于機內循環(huán)，因而為噴拋加工對鑄件表面進行和高覆蓋的表面處理等提供了優(yōu)良條件，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。

  總之，結合實際應用效果來分析，不銹鋼丸基于自身所具有的優(yōu)良特性，不僅具有較長的使用壽命，而且在加工之后可以使工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。

    在生產不銹鋼丸的時候，我們應當將其與普通型的鑄鋼丸區(qū)分開來，這是因為不銹鋼材料在高溫情況下容易發(fā)生氧化。而一旦出現氧化，那么就很難通過其他方法將其表面的氧化皮去除。因此，在加工的時候，我們必須要考慮到這個問題，盡量避免氧化的發(fā)生。

   正是因為這樣，所以在加工不銹鋼丸的時候，我們所采用的設備和加工工業(yè)也都比較特殊。制作不銹鋼丸有幾種方法可以采用，現在常見到的是切絲不銹鋼丸，它是采用切絲機，對一定直徑的不銹鋼絲進行剪切，從而獲得直徑與長度一致的不銹鋼丸切絲丸。實際上，整個制作系統主要包括有這樣幾個部分：中頻熔爐、中間包、霧化、鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝，后是入庫。雖然在常溫條件下，不銹鋼材料具有較強的耐腐蝕性，但是在其處于液態(tài)的時候，很容易發(fā)生氧化。