熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济?、熱風(fēng)循環(huán)。退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺(tái)車(chē)用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。退火爐傳動(dòng)部分：臺(tái)車(chē)傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門(mén)傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。

密封：臺(tái)車(chē)與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺(tái)車(chē)兩側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門(mén)密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺(tái)車(chē)耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。退火爐燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。

基本上全部的鑄造件在制冷全過(guò)程上都會(huì)造成焊接應(yīng)力，在調(diào)質(zhì)處理全過(guò)程中，非常世界多元化解決和退火處理以后均會(huì)成熱應(yīng)力，熱應(yīng)力產(chǎn)生的關(guān)鍵緣故取決于鑄造件的內(nèi)部肉厚不一樣，在快速制冷全過(guò)程中因?yàn)闊峤档牟顒e產(chǎn)生，肉厚不一樣會(huì)使每一個(gè)分不清的收攏各不相同，因此造成了說(shuō)白了熱應(yīng)力，冷的一部分具備較高的潛變長(zhǎng)短，而熱的一部分其長(zhǎng)短較低，故熱的一部分便會(huì)在冷的一部分收攏后產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)導(dǎo)致部分的形變，形變一部分之抗壓強(qiáng)度，伴隨著形變度的提升而提升，再不可以進(jìn)一步形變時(shí)，鑄造件內(nèi)部產(chǎn)生某類(lèi)程的延展性地應(yīng)力，乃至塑性變形應(yīng)變力，即是熱應(yīng)力，此地應(yīng)力基本上可達(dá)到與抗壓強(qiáng)度等價(jià)