熟石灰設(shè)備進行試機前后的準(zhǔn)備工作

　　很多機械設(shè)備在安裝前、試運行之前、開機之前都需要進行很多準(zhǔn)備工作，才能正式開啟正常的工作模式，這并不是在浪費時間，而是為了使設(shè)備可以有更好地工作狀態(tài)，所以十分重要。下面我們來了解一下熟石灰設(shè)備進行試機前后的準(zhǔn)備工作吧。

　　一、廠家發(fā)貨時，不可能組裝后整機運輸，它的體型大，通常采用拆裝輸送，在運輸中可能會出現(xiàn)遺漏配件的情況，或者運輸過程中丟失配件，所以在設(shè)備安裝前要檢查機器配件是否全部齊全。

　　二、安裝熟石灰設(shè)備時，要在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，組成配件的安裝順序、安裝標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)準(zhǔn)確無誤，安裝完后在仔細檢查下其是否齊全完整。

　　三、對于螺栓、傳動部件等需要手動檢測是否牢固，是否存在松動問題，避免在它進行試機時發(fā)生意外情況。

　　四、它在試機時要注意觀察各部位運行是否正常，有無振動或噪音等異常情況，試機時間要把握好，至少2小時以上才能仔細檢查到各個部位。

　　五、試機完成后，再逐個檢查軸承及重要部件是否有漏油現(xiàn)象，做好潤滑保養(yǎng)準(zhǔn)備。

　　以上就是熟石灰設(shè)備進行試機前后的準(zhǔn)備工作，試機工作的意義重大，它能檢驗前面安裝工作的質(zhì)量好壞，也影響著后期設(shè)備的正式使用效率，所以我們不得不認真對待，而且很多設(shè)備在剛開始使用的時候還有磨合期，試機工作可以幫助工作人員熟悉它的磨合期特點，從而使設(shè)備更好地渡過它的磨合期。

出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

　?。?）設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

　?。?）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

　?。?）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

操作壓力：它的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是它的設(shè)計耐壓值。

過濾速度：過濾速度是設(shè)計和選擇除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。

濾袋的長徑比：濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：

　　反吹風(fēng)式-30~40，機械搖動式-15~35，脈沖式-18~23。

　　由上述內(nèi)容分析可知，熟石灰設(shè)備除塵器選型時要考慮到它的處理風(fēng)量、使用溫度、入口含塵濃度、出口含塵濃度、壓力損失、操作壓力、過濾速度、濾袋的長徑比等八個方面，每一個方面都是需要我們進行認真檢查的，檢查之后符合了自己的要求，才可以有一個滿意的使用效果。

熟石灰設(shè)備裝卸貨物時的注意事項

　　熟石灰設(shè)備的廣泛應(yīng)用使得熟石灰在加工行業(yè)擺脫了原始落后的生產(chǎn)模式，還很好地減少了對環(huán)境的污染破壞，因而現(xiàn)在已經(jīng)形成了規(guī)?；纳a(chǎn)模式。不過，因為熟石灰是粉末狀存在的，在大量生產(chǎn)時難免會出現(xiàn)飛塵現(xiàn)象，所以熟石灰生產(chǎn)線上也會設(shè)置有除塵器和其它類配置。那么，熟石灰設(shè)備裝卸貨物時的注意事項有哪些呢？

　　一、熟石灰設(shè)備包含多個機器，并且每個設(shè)備的平衡點也不相同，那么，在進行貨物裝卸時一定要找好平衡點，以免在中途出現(xiàn)傾斜等狀況。

　　二、要輕起輕放，不要以為設(shè)備是機械產(chǎn)品就不注意這些細節(jié)，在有些設(shè)備上面的某些特殊部位還是比較脆弱的，如果用力過大，可能會對其造成磨損，從而得不償失。

　　以上就是熟石灰設(shè)備裝卸貨物時的注意事項介紹，相信會對您們非常有幫助。在這類設(shè)備的生產(chǎn)線中，其它的一些配置設(shè)備不僅為熟石灰產(chǎn)品的正常生產(chǎn)帶來了幫助，也為工作人員的健康工作帶來了很大的幫助，因為飛塵吸得太多，會對人的健康造成很大的損害。