在工藝試驗和鍍液故障分析時，把“正交試驗法”和赫爾槽試驗結(jié)合，可以在多因素試驗中減少電流密度這一因素，減少很多的試驗。我們在進行快速電鑄鎳試驗時，若采用“正交試驗法”在普通小型電鍍槽中進行試驗，需要試驗27次，（若不用“正交試驗法”需試驗 4455 次 ），而采用“正交試驗法” 在赫爾槽中進行試驗，只用12 次試驗就得到很好的試驗結(jié)果，大大節(jié)省了試驗時間和試驗費用。在鍍液故障分析中，如果能在實踐中建立每個鍍槽故障赫爾槽試驗樣板的原始記錄，通過比較就能減少更多的試驗次數(shù)。

在電鍍工藝試驗和鍍液故障分析中廣泛采用“正交試驗法”，因為采用“正交試驗法”可以用較少的試驗次數(shù)，獲得較優(yōu)的試驗結(jié)果。我們認為，在工藝試驗和鍍液故障分析中如果能把“正交試驗法”和赫爾槽試驗結(jié)合起來，將可采用更少的試驗次數(shù)而獲得試驗結(jié)果。

在電鍍生產(chǎn)中，為了監(jiān)控電鍍質(zhì)量變化，必須對各種鍍槽的溶液尤其是光亮鍍鎳和新工藝鍍液定期進行赫爾槽試驗，制作每種鍍液的赫爾槽試驗故障樣板，建立每個鍍槽故障樣板的原始記錄，每次赫爾槽試驗的陰極板應與原始記錄故障樣板進行比較，若槽液逐漸接近某一樣板，說明故障將要發(fā)生，就可以及時處理，消滅故障的隱患。

無論是化學鎳金或是電鍍鎳金，對用于焊接的鍍層的實質(zhì)而言，真正需要關注的是鎳鍍層，因為真正需要焊接形成金屬間化物的是鎳而不是金，金僅僅是為了保護鎳不被氧化或腐蝕，金層在焊接一開始就溶解到焊料之中去了。因此，組裝工藝前加強對各鍍層表面處理的質(zhì)量檢查或控制是非常必要的。由于工藝的差異，導致了兩種鍍層質(zhì)量的差異、特別是在結(jié)構(gòu)、硬度、可焊性等方面存在明顯的不同。

電鍍現(xiàn)場的生產(chǎn)組織形式，須與現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術管理相適應，根據(jù)上述電鍍生產(chǎn)的特點和管理要求，如何充分考慮到電鍍生產(chǎn)成本管理(包括勞務成本管理)，綜合建立起一套科學管理的組織形式，來保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等各方面有效地科學管理方法，是勢在必行的共同要求。

電鍍現(xiàn)場管理與電鍍污染防治!

電鍍加工廠現(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式，一般應按加工批量、產(chǎn)品類型、工藝種類及經(jīng)濟核算等因素結(jié)合實際來確定。

在產(chǎn)品批量大，定貨穩(wěn)定，化生產(chǎn)程度較高的情況下，可以根據(jù)產(chǎn)品特點和需要，建立電鍍加工車間。