單線拋丸線材經(jīng)過開卷、放線、予矯直以單根形式進(jìn)行拋丸處理

單線拋丸線材經(jīng)過開卷、放線、予矯直以單根形式進(jìn)行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺(tái)拋丸器，電機(jī)功率11~22kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個(gè)圓周表面，是目前較為廣泛應(yīng)用的線材表面處理(拋丸除銹)形式。這種形式的線材拋丸表面處理，處理效果好、表面質(zhì)量均勻統(tǒng)一，在實(shí)際生產(chǎn)中去除線材表面氧化皮的效果優(yōu)于傳統(tǒng)的酸洗工藝，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，可通過調(diào)整丸粒量大小和拋射速度(拋丸器轉(zhuǎn)速)來(lái)固化操作參數(shù)，可避免酸洗工藝(如過酸)帶來(lái)的缺陷。表面上看單根拋丸似乎效率較低，但可根據(jù)后續(xù)的工藝要求通過提高線材的輸送速度來(lái)保持較高的生產(chǎn)效率。這種形式的拋丸機(jī)設(shè)備還可直接與聯(lián)合拉拔機(jī)或倒立式拉絲機(jī)形成聯(lián)合生產(chǎn)線，是無(wú)酸洗無(wú)磷化“精準(zhǔn)拋丸”的。

拋丸技術(shù)

拋丸技術(shù):

拋丸技術(shù)是目前國(guó)際上對(duì)各種機(jī)器零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛刺的一種先進(jìn)工藝之一，該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、電器組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機(jī)功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計(jì)pc控制及電器自動(dòng)控制，具有自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)保護(hù)及無(wú)級(jí)變頻調(diào)速等裝置?？蛇_(dá)到一機(jī)多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動(dòng)力做法，采用拋丸器、離心力的拋射，對(duì)工件表面進(jìn)行高速投射特別對(duì)工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

生銹的程度不同如何清銹?

生銹的程度不同如何清銹？

輕度銹蝕鋼筋除銹：

通常為浮銹，常用的除銹方法為鋼筋除銹劑除銹，噴涂后即煥然一新，無(wú)論是未加工的原材鋼筋除銹，還是綁扎好的原位鋼筋除銹；無(wú)論是螺紋鋼筋除銹，還是盤圓鋼筋除銹，建議采用鋼筋除銹劑除銹。

重度銹蝕鋼筋除銹：

（1）盤圓鋼筋除銹：

因盤圓在拉直過程中就把銹除了；如除銹后短期內(nèi)不使用，建議鋼筋除銹劑浸泡除銹（防銹達(dá)倆仨月）。

（2）未加工的螺紋鋼筋除銹：

電動(dòng)鋼絲刷除銹，噴砂除銹、拋丸除銹、鋼筋除銹劑除銹。

（3）加工過且集中存放鋼筋除銹：

噴砂除銹，電動(dòng)鋼絲刷除銹勉強(qiáng)可以用。

（4）綁扎好銹蝕嚴(yán)重的鋼筋原位除銹：

高壓水槍沖洗、人工打磨配合鋼筋除銹劑。