在球磨機(jī)中，通常用水噴射汽缸以降低水泥的溫度。根據(jù)磨機(jī)熱平衡的計(jì)算，磨機(jī)熱量從氣缸表面輻射的熱量大約為6%左右，因此效果有限。此外，在球磨機(jī)擴(kuò)大后，球磨機(jī)單元的機(jī)筒表面積大大減小。從球磨機(jī)機(jī)筒的表面，散熱與總熱量的比例越來越小。 圓筒表面的水浪費(fèi)資源，污染環(huán)境，不再用于大型研磨系統(tǒng)。

　　2.水泥球磨機(jī)的溫度太高，無法提高磨削系統(tǒng)的散熱性能：

　　研磨系統(tǒng)具有大量的設(shè)備和管道，散熱表面很大。加強(qiáng)系統(tǒng)的散熱主要是利用系統(tǒng)的表面來增強(qiáng)冷卻和散熱。例如，將霧化水噴射到分級(jí)器的外側(cè)壁上，并沿著螺旋輸送器的外側(cè)制造水箱。試驗(yàn)表明，水泥的溫度降低但不明顯，容易在設(shè)備中引水，因此應(yīng)謹(jǐn)慎使用。

水泥球磨機(jī)是水泥廠里不能缺少的設(shè)備，因此水泥球磨機(jī)的使用頻率很高，這就難免會(huì)遇到一些，球磨機(jī)溫度過熱的情況。

我們要從各個(gè)方面找原因，解決這個(gè)一問題，首先，要降低進(jìn)磨熟料的溫度：

1、  加強(qiáng)物料的管理，要避免溫度很高的熟料入磨頭倉，禁止紅料入磨；

2、  進(jìn)磨熟料皮帶上噴水；

3、  冷卻機(jī)里噴水，降低熟料的溫度。

這兩項(xiàng)噴水的措施，降溫的效果很明顯，但是也有副作用。冷卻機(jī)內(nèi)噴水，容易讓部分的水汽，帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)里，水汽熟料粉塵，在破碎機(jī)的內(nèi)壁形成粘結(jié)，長時(shí)間下去，會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會(huì)降低水泥強(qiáng)度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

如果不適當(dāng)?shù)脑黾咏o礦量就會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)品粒度變粗，返砂量增大。對(duì)格子型球磨機(jī)可能會(huì)引起“脹肚”現(xiàn)象即過負(fù)荷，此時(shí)磨機(jī)聲音沉悶而微弱，失去磨礦作用。這時(shí)應(yīng)立即減少或停止給礦，提高溢流濃度，待磨機(jī)恢復(fù)正常工作再給礦。 如果給礦量不足的話，將會(huì)出現(xiàn)排礦粒度變細(xì)返砂量減少。當(dāng)給礦量顯著不足的時(shí)候，將發(fā)生襯板與鋼球沖擊的聲響，造成磨礦介質(zhì)和襯板的無益耗損。

  當(dāng)給礦量不變時(shí)，給礦粒度的增大或變小也會(huì)產(chǎn)生與給礦量多或減少時(shí)相似的現(xiàn)象。 因此磨機(jī)在正常工作時(shí)，必須保證給礦均勻和粒度均勻，不能波動(dòng)太大，只有這樣才能得到好的生產(chǎn)指標(biāo)。 球磨機(jī)能否均勻給礦主要得看操作人員的時(shí)刻觀察，一般出現(xiàn)波動(dòng)大的情況都發(fā)生在交接班的時(shí)候，因此一定要對(duì)一些地方進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查項(xiàng)有：磨機(jī)主軸承和傳動(dòng)軸承、分級(jí)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)及給礦機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑油量是否充足、了解磨礦介質(zhì)補(bǔ)加情況、礦倉中礦石的儲(chǔ)量、磨機(jī)排礦、分級(jí)機(jī)溢流和返砂是否正常，只有細(xì)心做到這些，才能保證球磨機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定。