1958年，美國的H.F.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的技術(shù)并取得了(號USP2830343)。初所用的模樣是采用聚(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態(tài)金屬后聚在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液，凝固后形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一技術(shù)加以開發(fā)，并在1962年在工業(yè)上得到應(yīng)用。采用無粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith于1964年申請了。

國外引進(jìn)型

引進(jìn)國外的這些工廠中，投資少則為約1000余萬元，多則為(累計(jì))約8000萬元，一般在4000至5000萬元之間。

布局原則

消失模生產(chǎn)線一般分為二個區(qū)域：白區(qū)和黑區(qū)。白區(qū)工作環(huán)境相對較好，一般為單獨(dú)的車間。黑區(qū)也為獨(dú)立車間。消失模鑄造生產(chǎn)線布局的問題主要把握以下原則：設(shè)備布局盡量緊湊。充分利用空間位置。主要設(shè)備和各輔助設(shè)備盡量縮短連接距離。另可結(jié)合物流通道及安全問題考慮設(shè)備的布局[3] 。

消失模鑄造生產(chǎn)工藝為多套設(shè)備形成的大流水生產(chǎn)線。合理的產(chǎn)線布局可以將設(shè)備和設(shè)備之間連接所產(chǎn)生的部分費(fèi)用免去，減少項(xiàng)目上不必要的浪費(fèi)，減少車間物流通道距離，提高生產(chǎn)工作效率，降低生產(chǎn)成本，有效利用資源，甚為合理的產(chǎn)線布局有利于生產(chǎn)工藝的充分發(fā)揮。(白區(qū)中涂料烘干以后進(jìn)入造型工部下模樣的距離、黑區(qū)中頻爐出鐵水后到澆注線上的距離等等)

消失模鑄造涂料的功能解析

消失模鑄造涂料具有防止鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂和熱化學(xué)粘砂、提高泡沫塑料模型的剛度，防止埋型時變形、有助于消失模模樣熱分解氣體的迅速排出等功效，那么消失模鑄造涂料為什么匯聚了如此多的功能呢，下面我們將從六個方面來解析。

消失模鑄造涂料具有這六大特點(diǎn)(1)高的強(qiáng)度和剛度，防止造型時模樣變形和被干砂損傷;(2)高的耐火性能，防止?jié)沧r鑄件表面粘砂;(3)優(yōu)異的透氣性，可以快速導(dǎo)出模樣氣化的產(chǎn)物;(4)較強(qiáng)的附著力，防止生產(chǎn)過程中涂層開裂甚至脫落;(5)良好的涂掛性，使用時能方便的涂覆一定厚度的涂層;(6)良好的燒結(jié)及剝離性，即在澆注后形成易于自動剝落的涂料殼，從而獲得表面光潔的鑄件。

1.合金種類幾乎所有的鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金(即有色合金，如鋁合金、鎂合金、銅合金等)都可以采用EPC法生產(chǎn)。在我國2001年生產(chǎn)的68,000t消失模鑄件中，絕大部分是鑄鐵和鑄鋼件，鋁合金鑄件微乎其微，而美、德、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家鋁合金鑄件卻占主導(dǎo)地位。由于消失模樣熱解產(chǎn)物會造成增碳、黑渣等缺陷，在鑄造低碳鋼鑄件以及要求致密度極高的汽車球鐵保安件時，廢品率還比較高，選用時應(yīng)該特別慎重。2.鑄件大小和壁厚EPC法一般都在流水線上組織批量生產(chǎn)，鑄件的尺寸收模具和砂箱大小的限制，適合的鑄件質(zhì)量通常從幾公斤至幾百公斤，如果采用砂箱，也可以鑄造成噸的大件。如果單件、小批生產(chǎn)，則可以生產(chǎn)質(zhì)量為幾噸甚至幾十噸的大件。鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的限制，一般要求壁厚的截面上至少有3顆粒度，因此鑄件的壁厚應(yīng)大于3mm。