用氧化鎂漿液洗滌SO2煙氣時，可生成含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂（由氧化副反應生成）。將生成物從吸收液中分離出來，進行干燥，除去結(jié)晶水，然后將氧化鎂得以再生并制成漿液循環(huán)使用，釋放出的濃縮的SO2高濃氣體進一步回收。

整個脫硫過程不產(chǎn)生大量脫硫廢渣，產(chǎn)物可得到有效回收，是一種清潔少廢的閉環(huán)工藝。 由于氧化鎂的水解產(chǎn)物溶解度和反應活性都要優(yōu)于氧化鈣，因此在達到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低。SNCR投資省，脫硝效率很難超過40%，SCR脫硝技術把適合溫度（140~430℃）的煙氣引入脫硝反應器，內(nèi)裝催化劑，在反應器入口前噴射還原性物質(zhì)NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。

煙氣循環(huán)流化床法

在循環(huán)流化床中加入脫硫劑－石灰石已達到脫硫的目的。由于流化床具有傳質(zhì)和傳熱的特性，所以在有效的吸收SOx的同時還能除掉HCl和HF等有害氣。可通過噴水將床穩(wěn)控制在反應溫度下，通過物料的循環(huán)使脫硫劑的停留時間增長，大大提高鈣利用率和反應器的脫硫效率。用此法可處理高硫煤，在Ca/S為1-1.5時，能達到90-97%的脫硫效率。世界上一些沿海國家均用此法脫硫,其中以挪威和美國用得,我國深圳西部電廠應用此法脫硫,效果良好。

循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝

循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：

1）煙氣循環(huán)流化床法脫硫，對含 SO2體積分數(shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果。

2）采用石灰為脫硫劑，分布廣泛，且脫硫劑消耗量小。

3）一次性投資成本較低，且運行費用較低。

4）SCR 法在運行一段時間后，催化劑需要更換，更換的廢催化劑為危險固廢，應加強管理。

優(yōu)點： 脫硫（脫硫率高達95%以上）；單機處理煙氣量大，可與大型鍋爐匹配；技術成熟，運行可靠性好（國外火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達98%以上）；對煤種變化的適應性強（無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都能適應），尤其適應高硫煤；吸收劑資源豐富，價格便宜；脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用；同時,在用于城市垃圾焚燒煙氣處理方面,它還有處理和二口惡英的獨特功效。技術更新較快。

缺點：工藝流程較復雜，占地面積大，一次性建設投資相對較大，運行費用高，設備容易結(jié)垢。適用范圍：適合大型企業(yè)進行煙氣脫硫。