工作臺作為數控車床的重要組成部分，也是影響加工精度的重要組成環(huán)節(jié)。從一開始為了滿足加工簡單的零件而設計的直線運動的X—Y工作臺，到現在為了實現多工位加工而制造的分度工作臺和回轉工作臺等。為了滿足現代制造業(yè)的發(fā)展，也為了環(huán)境的要求，一作臺的驅動裝置從原來的機械驅動變?yōu)橐郝抿寗?，現在更多的采用了氣動裝置，更好的保護了環(huán)境，節(jié)約了資源。數控車床主軸垂直于水平面，具有一個直徑很大的圓形工作臺，用來裝夾工件。

機床的維護是保持機床處于良好的技術狀態(tài)，延長使用壽命，減少維修費用，降低產品成本，保證產品的質量，提高生產效率所必須進行的日常工作。

機床的維護要做到

1 整齊    工具、工件、附件放置整齊合理，機床零部件及安全防護裝置齊全，各種線路、管道完整。

2 清潔    機床內外清潔，無灰塵、無黃袍、無黑污、無銹蝕，給導軌面、絲杠、齒條、齒輪等處去油污，各部位不漏水、不漏點，切屑垃圾清掃干凈。

3 潤滑    按時加油，換油，油質符合要求；油壺、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。

4 安全   熟悉機床的結構和遵守操作規(guī)程，精心維護、合理使用；各種安全防護裝置齊全可靠，控制系統正常，接地良好，無事故隱患。

工作過程中的安全注意事項

1、數控車床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象。

2、程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。

3、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。

4、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。

5、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具

安裝是否合理，有無超程現象。

6、試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。

7、試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

9、程序修改后，要對修改部分仔細核對。

  數控車床總電壓的接通，接通機床總電源，查看CNC電箱，主軸電機冷卻電扇，機床電器箱冷卻電扇的轉向是否正確，光滑，液壓等處的油標志指示以及機明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常能夠繼續(xù)進行。丈量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記載。數控車床廠家人員調查有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修補或替換。