切管機安全使用的原則

1．切管機主軸變速必需在泊車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立刻泊車檢查。

2．切管機切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。泊車擋板要固定，經(jīng)由夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。

3．切管機機床在滾動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操縱時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

4．切管機調(diào)換刀具、丈量工件、潤滑、清理管頭時，必需泊車進行。

5．切管機切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

   1、全自動切管機適用于各種材料管子的切割；    2、切割快速、刺且切割口垂直于管子的軸線；切管機廠家    3、不銹鋼制成的夾爪組成適用管徑范圍廣的自定心夾緊系統(tǒng)；    4、全全自動切管機切割刀片非?？拷鼕A緊系統(tǒng)，這樣可避免管子振動,即使切割薄壁管或小口徑管保證不變形；    5、全自動切管機機器結(jié)構(gòu)緊湊而輕便易攜，非常適合用于現(xiàn)場安裝或車間內(nèi)作業(yè)；    6、設(shè)置簡單快速；

在選擇切管機槽口的時候，一般要選擇板厚8倍寬度的槽口，如果切管機的折彎板料是4mm，那么就要選擇32左右的槽口才能滿足生產(chǎn)要求。在進行后檔料調(diào)整的時候，有兩個選擇，我們可以進行電動快速調(diào)整，也可以進行手動微調(diào)的方式，它的調(diào)整方法和剪板機差不多。踩下切管機的腳踏開關(guān)就表示開始折彎工作，切管機和剪板機不同的一點就是，它可以讓操作人員隨時松開，腳松開之后切管機就會停止工作，踩下酒表示繼續(xù)工作，操作起來十分方便。

切管機搖臂回轉(zhuǎn)裝置的特點

(1)切管機回位采用液壓驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，驅(qū)動力大，可靠性高，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)。

(2)切管機采用滾珠軸承式旋轉(zhuǎn)支承作為回轉(zhuǎn)定位元件，其回轉(zhuǎn)精度高，結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)，使用壽命長。

(3)切管機牙嵌式電磁離合器工作可靠性高、吸合時噪聲小、結(jié)構(gòu)尺寸小。選用該磁離合器實現(xiàn)搖臂驅(qū)動裝置傳動鏈的閉合與斷開，使搖臂驅(qū)動裝置整體結(jié)構(gòu)小，性能可靠，運行平穩(wěn)。

(4)切管機底座、搖臂、滑臺導軌、搖臂驅(qū)動裝置殼體等零件均采用焊接結(jié)構(gòu)，使裝置制造成本低，生產(chǎn)周期短。

切管機部件退火的熱處理辦法

    切管機的整個機身都是由鋼組成，所以切割機的某些部位，在生產(chǎn)過程中是一定要退火的，鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。

   在生產(chǎn)切管機時，采取必要的熱處理加工是對后期的使用有較大幫助的，考慮到企業(yè)現(xiàn)場加工環(huán)境已經(jīng)數(shù)控切割機作為材料初加工設(shè)備的主要用途，提升機身的一些物理性能也是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。

退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。