《河北省聲測管、焦化、燃煤電廠深度減排攻堅方案》發(fā)布

為推進超低排放改造，河北省還制定了《河北省聲測管、焦化、燃煤電廠深度減排攻堅方案》，提出的燒結(jié)機（球團）、焦?fàn)t煙囪煙氣、煤電鍋爐等顆粒物、、氮氧化物的外排濃度均比國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。

據(jù)了解，《聲測管、焦化、燃煤電廠深度減排攻堅方案》推進有組織排放、無組織排放、原輔料和產(chǎn)品運輸超低排放改造，特別是要求燒結(jié)機（球團）在基準(zhǔn)氧含量16%的條件下，顆粒物、、氮氧化物外排濃度不超過10mg/Nm?、35mg/Nm?、50mg/Nm?，分別比國家現(xiàn)行特別排放限值加嚴(yán)75.0%、80.6%、83.3%；

聲測管耐腐蝕性能的研究結(jié)果

首先是對環(huán)境介質(zhì)的組份、濃度、溫度、壓力、酸度等進行分析研究，其中也包括對周圍的自然環(huán)境進行分析研究；對材質(zhì)的化學(xué)成份、力學(xué)性能、物理性能、組織結(jié)構(gòu)的分析和復(fù)驗；聲測管腐蝕破壞的斷口分析檢驗；腐蝕產(chǎn)物的分析研究，特別是通過拼湊起來的殘骸，對可能是產(chǎn)生腐蝕破壞的源點進行綜合分析研究。

通過上面的一些分析研究，初步找出產(chǎn)生聲測管腐蝕失效破壞的可能原因，因此，實驗室的分析研究是整個腐蝕失效分析的關(guān)鍵步驟。

根據(jù)各種調(diào)查研究與分析，以及在實驗室內(nèi)對拼湊起來的殘骸所進行的各方面的分析研究，有可能得出聲測管產(chǎn)生腐蝕失效的初步原因。但是，這還不應(yīng)看著是結(jié)論，它必須經(jīng)過在實驗室和現(xiàn)場進行模擬性的驗證，以使這些結(jié)論在實踐中獲得進一步證實；只有這樣，這些結(jié)論，才能被認(rèn)為是完全可靠的。

聲測管漏水狀況的緣由

聲測管漏水狀況的緣由：

(1)聲測管舊樁較多，使用前禾開展校正維修或維修不充分，鎖口處咬合不佳，而使接縫處易漏水。拐角處為達到封閉式并攏，應(yīng)該有特定類型的轉(zhuǎn)角樁，這類轉(zhuǎn)角樁要歷經(jīng)切斷電焊工藝，很有可能會造成彎曲

(2)沉樁聲測管時，兩塊板樁的鎖口很有可能插對不嚴(yán)實，不滿足要求。

(3)樁的垂直度不滿足要求，造成鎖口漏水。

聲測管漏水應(yīng)急預(yù)案：

(1)舊聲測管在沉樁前需開展整修校正。校正要在平臺上開展，對彎折彎曲的聲測管可以用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法校正。

(2)作好圍擦固定架，以確保聲測管豎直進入和進入后的聲測管墻壁豎直。

(3)避免聲測管鎖口軸線偏移，可在打樁開展方位的聲測管鎖口處設(shè)卡板，防止板樁偏移。

(4)為確保聲測管豎直用2臺經(jīng)緯儀從兩個方位調(diào)節(jié)錘擊入土。

聲測管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求

1、聲測管應(yīng)為實用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。

2、聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。

3、聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)刺。

4、聲測管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。

5、管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。

6、管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線清晰；鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。