真空過(guò)濾機(jī)的啟動(dòng)流程：

　　1、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求。

　　2、主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa，切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa，糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa。

　　3、接通總電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電位器，確定設(shè)備運(yùn)行速度。

　　4、啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說(shuō)明書(shū)要求。

　　5、依次開(kāi)啟濾帶再生水，潤(rùn)滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa。

　　6、啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)整濾帶再生水噴射方向，使其達(dá)到噴射效果。

　　7、觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開(kāi)關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常。

　　8、開(kāi)啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅至出料端時(shí)，記錄真空表真空度。

　　9、打開(kāi)淋洗液開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開(kāi)關(guān)位置。

　　10、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗液流量、使過(guò)濾效果和過(guò)濾要求達(dá)到工藝要求。

　　11、檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。

　　12、記錄進(jìn)料閥門、濾帶再生水閥門開(kāi)啟位置及變頻器的工作頻率。

真空帶式過(guò)濾機(jī)特點(diǎn)　　

1: 自動(dòng)化程度高；下料. 過(guò)濾. 洗滌. 脫渣. 濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率降低運(yùn)行成本，極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。 　　

2: 過(guò)濾速度快； 物料通過(guò)沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾. 　3: 濾工藝方便； 濾餅厚度. 洗水量. 逆流洗滌級(jí)數(shù). 真 空度. 濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到佳的過(guò)濾效果。

    可以根據(jù)處理物料的特性和工藝要求，進(jìn)行變型設(shè)計(jì)，以滿足不同的使用要求。例如，對(duì)于濾餅具有一定的可壓縮性而又要求濾餅含濕率盡可能低時(shí)可以增加擠壓輥、擠壓板等附加裝置，降低濾餅含濕率。對(duì)濾餅含濕率控制要求高時(shí)，可以在抽干區(qū)附加熱風(fēng)罩，遠(yuǎn)紅外干燥裝置。過(guò)濾機(jī)的濾布在每一個(gè)工作循環(huán)以后均可進(jìn)行兩個(gè)面的噴淋洗滌，必要時(shí)還可以增加輥涮洗滌。

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