拉伸變形過程：當(dāng)凸模下壓時(shí)，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下至上變成3個(gè)部份：筒底部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉(zhuǎn)化為筒壁，筒壁部份逐步加高，凸緣部分逐步減小。造成拉伸件不良的緣故原由良多，卷料、板料、模具的概況質(zhì)量會影響終拉伸制件的品質(zhì)，拉伸歷程中的操縱以及工位器具的裝夾取卸等也有概略損傷制件概況質(zhì)量?？梢?，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模面上的凸緣部分，拉伸過程的本質(zhì)就是使凸緣部分逐漸轉(zhuǎn)化為筒壁的過程。柸料的凸緣部分是變形區(qū)，底部和已形成的筒壁為傳力區(qū)。

沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析 在產(chǎn)品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。

起皺嚴(yán)重時(shí)，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。 失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。還有一點(diǎn)就是一件優(yōu)質(zhì)的拉伸件生產(chǎn)加工產(chǎn)品必須具有較高的尺寸精度。 一般來說，拉伸模具用彈簧或優(yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢？因?yàn)閺椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力量大小不均的問題。