滾珠由齒輪聯(lián)軸器驅(qū)動相對運行，進給方式采用螺旋推進和排氣裝置。懸置齒輪運行方式：目前國內(nèi)多數(shù)干粉壓球機普遍采用這種傳動方式，由于其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，應用十分廣泛。運轉(zhuǎn)原理：干粉壓球機電機驅(qū)動減速機構(gòu)，減速機構(gòu)的低速輸出軸為單軸，通過聯(lián)軸器帶動壓球輥軸上的一對大齒輪做相對運動，形成懸掛式齒輪運轉(zhuǎn)方式。

型煤壓球機傳動系統(tǒng)主要用于輸送動力，通過皮帶輪、圓柱齒輪減速器，由連桿聯(lián)軸器輸送到主軸。輸送過程中，由于型煤壓球機電磁調(diào)速電機的恒矩特性，當螺旋送料器的輸送壓力等于主送料量時，可保持輸送壓力不變，使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如果原料量太大，電荷就會過載，如果原料量太小，就不會形成球狀。壓球機主軸和被動軸通過開式齒輪保證了同步運轉(zhuǎn)。無源軸承座的后面設有液壓裝置。液力保護器由液壓泵將高壓油注入液壓缸，從而引起活塞的軸向位移。為滿足生產(chǎn)壓力要求，活塞桿的前接頭頂在軸承座上。

鍋爐燃用型煤可以大量減少大氣污染。與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放減少約60%，強致癌物（Bap）減少50%以上，具有明顯的效果。型煤在加工過程中加入固硫劑、粘合劑，可以使SO2的排放量減少40%～50%，同時也可以減少固體粉塵的排放量。此外，型煤可使用工業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放。 型煤的加工制造過程中，通過使用添加劑，將不同性能的煤種加以組合摻配，使粘結(jié)性指數(shù)、著火點、灰分、灰熔點、硫分、固定碳、揮發(fā)分以及發(fā)熱量等指標得到改善，增加了煤的反應活性、性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點，生產(chǎn)出各項指標滿足客戶要求的好的產(chǎn)品。比如，通過配煤可將非煉焦煤制成型焦，作為冶金焦的替代品；將煙煤制成化型煤，替代造氣塊煤，從而擴大煤炭的利用途徑。

據(jù)分析，一般壓球機不能完全壓縮煤顆粒，除了原料粉煤的粒度，粘結(jié)劑的水分和水分等，還有兩個原因：

　　當粉煤被壓迫時，煤顆粒的內(nèi)部摩擦面臨著這種情況，這阻礙了煤顆粒的運動和接近。 也就是說，在外力的作用下，粉煤的形狀不規(guī)則，粒徑不均勻，并且在顆粒的接觸面和點上存在摩擦力。 產(chǎn)生大顆粒以影響顆粒的滑動，使得顆粒之間的剩余空間不能終填充.

　　壓球機是以前多次提到的煤顆粒彈性屏障。 基于這種分析，出現(xiàn)了一種新的概念，即粉煤受到高壓，煤顆粒彼此緊密接觸，然后煤顆粒被扭曲。 由于煤顆粒已經(jīng)緊密接觸然后扭曲，因此在煤顆粒的表面上發(fā)生適當?shù)募羟凶冃巍?這種剪切變形稱為剪切變形。 在壓制然后加捻之后，可以實現(xiàn)煤顆粒的剪切變形。