下面我們來看下水穩(wěn)拌和站的配料系統(tǒng)說明：

　　1、水穩(wěn)拌和站配料倉采用直觀分體設計，用戶可根據(jù)原料種類，場地情況等條件選擇不同配置；骨料倉2至6個可選。

　　2、配料計量裝置，直接在骨料斗的下面、然后分別輸送到集料皮帶上，結(jié)構(gòu)直觀，維護方便，水穩(wěn)拌和站每臺稱出廠前已經(jīng)調(diào)整好。

　　3、水穩(wěn)拌和站配料倉都安裝有行走平臺，篩網(wǎng)及擋板并在倉壁上配有振動器，這樣既可保證施工人員安全，又能過濾大塊物料，防止其落入倉內(nèi)劃傷皮帶或進入攪拌機損傷漿片；還可以避免粘濕物料下料不暢的煩惱。

　　4、配料計量裝置采用雙托輥稱重、微機控制調(diào)速。計量范圍寬、平穩(wěn)、精度高，可實現(xiàn)全自動控制。

　　5、皮帶秤可雙向調(diào)整，驅(qū)動裝置采用電機＋減速機鏈條連接，簡單可靠，故障率低，維修方便。皮帶秤配波狀檔邊環(huán)形皮帶具有承載量大、防跑偏、防劃傷、效果明顯，外觀大方。

1、設備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料

2、設備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料

3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，且密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低

4、單電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長。

5 、 攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠。

6、獨特的供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊

7、專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更正確

在我們對于穩(wěn)定土拌和（合）站的使用中可以發(fā)現(xiàn)，由于我們的使用不當可能會有一些故障的產(chǎn)生，例如氣缸的故障、向閥的故障和氣源的故障等，在這里小編為大家詳細介紹關于穩(wěn)定土拌和（合）站氣源故障出現(xiàn)的問題：

混凝土攪拌站設備與穩(wěn)定土拌合（和）站都是適用于工程建筑用原材料的生產(chǎn)，以各種砂石料為原材料進行生產(chǎn)，以各種混凝土結(jié)構(gòu)砂石料為成品，都是大型攪拌站結(jié)構(gòu)設備，運行方式都大同小異，生產(chǎn)出來的混凝土成品都分為商品型和工程型，且對不同種類的成品都有不同的評判標準。故障原因本故障是調(diào)速電機的常見故障與調(diào)速控制器無關，主要原因是因粉塵把調(diào)速電機離合器塞死所致，把調(diào)速電機離合器內(nèi)粉塵清理干凈，即可排除故障。

而區(qū)別于，混凝土攪拌站一般是間歇式生產(chǎn)的，每種骨料都有程計量，成品料的配合比比較正確。生產(chǎn)出的成品要求比穩(wěn)定土拌合站成品要求更高。生產(chǎn)的混凝土成品主要用于各種工程建筑物的建設。

穩(wěn)定土拌合（和）站的工作生產(chǎn)方式一般是連續(xù)式的，是動態(tài)計量方式進行生產(chǎn)，對配合比要求不高，主要用于穩(wěn)定層。生產(chǎn)的混凝土成品主要用于公路、鐵路、機場等交通工程類項目的建設。

穩(wěn)定土拌和（合）站的應用領域

穩(wěn)定土拌和（合）站應用領域主要適用于集中拌和道路、機場和廣場等基層和底基層的穩(wěn)定土材料。在設備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁人員靠近攪拌罐、輸送機等部位，防止事故發(fā)生。但它需要較多的配套的機械設備(如汽車，裝載機，攤鋪機等)，施工成本較高。是路面施工機械的主要機種之一，是專門用于拌制各種以水、硬性材料為結(jié)合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌機組。由于混合料的拌制是在固定場地集中進行的，使穩(wěn)定土拌和站能夠方便地具有材料級配準確、拌和均勻、節(jié)省材料、便于計算機自動控制統(tǒng)計打印各種數(shù)據(jù)等優(yōu)點，穩(wěn)定土廠拌設備應用領域廣泛用于公路和城巾道路的基層、底基層施工。穩(wěn)定土拌和站應用領域也適用于其他貨場、停車場、機場等工程建設中所需的穩(wěn)定材料的拌制任務