高鉻磚的抗煤渣的侵蝕(1)

高鉻磚的抗煤渣的侵蝕

(1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點低，對耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。

(2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。

(3) 各種耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化鉻較低。

(4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關系。

(5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。

高鉻磚主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復合尖晶石(或不含復合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。有熔鑄鉻剛玉磚和燒結鉻剛玉磚兩種。一般情況下鉻剛玉磚就是指燒結鉻剛玉磚。

目前，高鉻磚的應用有了更廣泛的應用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能。

高鉻磚制品是以剛玉和電熔氧化鉻為主要原料，配以微粉等添加劑，經(jīng)過混煉、成型、干燥，在梭式窯內(nèi)高溫燒制而成。產(chǎn)品具有耐磨、耐熱沖擊、耐酸堿侵蝕等特性。高鉻磚(Cr2O3≥90%)主要用于煤化工、化工工業(yè)窯爐、無堿玻璃纖維窯爐、垃圾焚燒爐等窯爐的關鍵部位；鉻剛玉磚主要用于炭黑爐、銅冶煉爐的內(nèi)襯、玻璃窯爐的熔池、軋鋼加熱爐的滑道、出鋼平臺。制品的外型尺寸、理化指標、使用壽命均已達到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平。

主要品種有：

(1)熔鑄鋯剛玉磚。又稱AZS熔鑄磚。由工業(yè)氧化鋁與精選鋯英石，加入少量Na2CO3電熔制成。生產(chǎn)高ZrO2含量鋯剛玉磚時，需加入部分ZrO2；

(2)燒結鋯剛玉磚。主要原料有：工業(yè)氧化鋁經(jīng)1450~1550℃煅燒成α-Al2O3，然后在振動磨中磨至2μm顆粒占50%左右；氧化鋯中加入8~11%(mol)MgO作穩(wěn)定劑(也可加入CaO或Y2O3或復合穩(wěn)定劑)經(jīng)1150℃以上燒成為部分穩(wěn)定ZrO2細粉碎；鋯剛玉熟料細粉。將以上三種原料按一定配比配料、混煉、高壓成型、干燥，在1700~1750℃燒成。