破碎處理鋰離子電池的工藝設(shè)備，簡化了廢舊鋰離子電池中正負(fù)極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝，不需要加入任何化學(xué)藥劑，無需考慮新增的污染物問題，提供一整套鋰電池破碎設(shè)備處理工藝設(shè)備流程線，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展，因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片金屬利用是前景可觀。具體鋰電池破碎設(shè)備工藝如下；

放電：在車間內(nèi)設(shè)立放電設(shè)施，將廢舊鋰電池中的電量釋放，并將放電后的電池?cái)偭雷匀桓稍铩?

拆解，通過人工和機(jī)器的結(jié)合方式將廢舊鋰電池拆解，將拆解后的外殼，鋁箔，銅極片等按材質(zhì)分離。

粉碎：將拆解后用于后續(xù)加工的含有金屬的電池材料進(jìn)行粉碎處理，粉碎設(shè)施帶有收塵裝置，對外界無污染。

分離：將粉碎后的電池材料極片和黑粉進(jìn)行分離，將銅鋁箔金屬與黑粉分離，達(dá)到99.8%的純凈度。

線路板回收設(shè)備采取了干式破碎、粉碎、把廢舊電路板粉碎成為金屬和樹脂纖維的粉末混合物，然后通過風(fēng)選和靜電分離設(shè)備把粉碎后金屬與樹脂及非金屬物進(jìn)行徹底的分離。此外，電子垃圾回收設(shè)備生產(chǎn)線能夠很好的解決大規(guī)模廢舊電子垃圾的處理，實(shí)現(xiàn)了將電子垃圾變廢為寶的目的?？蛻襞笥咽紫瓤梢酝ㄟ^網(wǎng)絡(luò)來搜索電路板回收設(shè)備，在挑選過程中盡量選擇有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家，還有綜合實(shí)力強(qiáng)的銷售廠家。因?yàn)檫@些廠家一般來說實(shí)力雄厚，生產(chǎn)出來的電路板回收設(shè)備質(zhì)量都比較好，用戶在選擇好產(chǎn)品購買之后，即使出現(xiàn)了質(zhì)量問題也可以找到相關(guān)部門保障自己的權(quán)利，也不至于給自己帶來損失。

傳統(tǒng)的高壓靜電分選存在于一些局限性，在該基礎(chǔ)上采用了風(fēng)選和高壓靜電分選相結(jié)合的方法解決了這一問題。該設(shè)備可以有效分離出金屬物質(zhì)與非金屬物質(zhì)，可以有效的分離出多種電子廢棄物產(chǎn)品，是您投資的理想選擇。該設(shè)備能夠在保證環(huán)境保護(hù)的前提下大量進(jìn)行廢舊電子垃圾的回收處理，處理能力大、金屬分選效果好是設(shè)備的優(yōu)勢。隨著智能化技術(shù)的不斷滲入，自動化控制也在該設(shè)備中得到快速發(fā)展應(yīng)用，使人們的的操作更加方便快捷。電路板回收設(shè)備是公司的主打設(shè)備，該設(shè)備品質(zhì)高，回收效果好，不斷吸取客戶的合理建議，不斷改進(jìn)。

對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%供應(yīng)廢舊鋰電池回收設(shè)備供應(yīng)商，按每年報(bào)廢1億只鋰離子電池計(jì)算，其中可以回收的鈷就約600t，價(jià)值2億元左右。鋰電池回收設(shè)備主要用于鋰離子電池的粉碎回收處理，對報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用。鋰電池粉碎機(jī)生產(chǎn)線采用PLC自動控制，大大降低工人勞動強(qiáng)度，減少了人為誤操作，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。