除鐵器清洗方式有哪些?

由于粉體物料變化因素多，即使是同一種物料，含水率、粒度、充滿系數(shù)等不一樣，物理性狀也發(fā)生較大變化。在設(shè)計(jì)和選用給料機(jī)時(shí)，理論計(jì)算只能參考，大多需要試驗(yàn)后類比放大來(lái)確定。除鐵器的清洗的方式有很多種，如人工清洗、高壓清洗、機(jī)械清洗、超聲波清洗等，但無(wú)論哪一種清洗方式，都必須充分的清洗磁源或吸鐵介質(zhì)表面。除鐵設(shè)備工作時(shí)間越長(zhǎng)，磁源或吸鐵介質(zhì)所吸附的雜質(zhì)越多，表面積泥越厚，因此必須對(duì)除鐵器進(jìn)行清洗，從而提高除鐵器清洗的效果。

保證自動(dòng)張緊防偏裝置起作用，保證皮帶具有恒定張力，這樣可以保證皮重值的穩(wěn)定，有利于定量給料機(jī)使用精度的穩(wěn)定性。皮帶秤在運(yùn)行時(shí)，要確保它的自動(dòng)張緊防偏裝置位置正確，才能夠起到自動(dòng)張緊的作用，起到確定皮重值和達(dá)到防跑偏的效果。自動(dòng)張緊裝置不起作用時(shí)，可利用檢修機(jī)通過調(diào)整預(yù)張緊裝置來(lái)將自動(dòng)張緊防偏裝置拉升，給予張緊裝置上下浮動(dòng)的空間，這樣才讓它真正起到張緊防偏的作用，從而保證了零點(diǎn)值周期內(nèi)的穩(wěn)定性。

電磁振動(dòng)給料機(jī)的發(fā)展歷程

縱觀國(guó)內(nèi)給料機(jī)的發(fā)展歷程，20世紀(jì)50年代，國(guó)內(nèi)應(yīng)用的主要是K型機(jī)械往復(fù)式給料機(jī)，該機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗較大，設(shè)備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料；60年代出現(xiàn)了電磁振動(dòng)給料機(jī)，其主要利用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行給料工作，具有處理能力大、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、可無(wú)級(jí)調(diào)速以及電耗少等特點(diǎn)，然而該型給料機(jī)局限于非防爆場(chǎng)合，并且不適合于密度較大礦石的給料工作；70年代末至80年代初，旨在改進(jìn)電磁振動(dòng)給料機(jī)缺點(diǎn)的電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，該機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)調(diào)節(jié)同步運(yùn)動(dòng)，但由于電機(jī)參振，使得該型給料機(jī)在使用過程中出現(xiàn)電機(jī)壽命較短等一系列技術(shù)缺陷；

停止皮帶運(yùn)行是非常重要的一步

除鐵器是一種能產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)吸引力的設(shè)備。適用于各行業(yè)輸料除鐵，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的吸、棄鐵。任何設(shè)備長(zhǎng)期使用后，都會(huì)出現(xiàn)零件老化和機(jī)器故障的問題，除鐵器也不例外。維修之前需要先進(jìn)行斷電，停止皮帶的運(yùn)行，如果皮帶在運(yùn)行中進(jìn)行維修，是很容易發(fā)生危險(xiǎn)的，所以說(shuō)斷電，停止皮帶運(yùn)行是非常重要的一步。將除鐵器上的雜質(zhì)清除干凈，這樣才能更清除的檢查哪里出現(xiàn)問題。