怎樣給1噸不銹鋼304貯酒罐做好隔熱保溫措施

怎樣給1噸不銹鋼304貯酒罐做好隔熱保溫措施 在應(yīng)用不銹鋼攪拌罐的全過(guò)程中，除開(kāi)要做好密封性措施讓存儲(chǔ)的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)受到環(huán)境污染以外，還必須讓里邊化學(xué)物質(zhì)不容易出現(xiàn)部分高溫或碳化，這就必須人們做好隔熱保溫措施。 

1、細(xì)心清除1噸不銹鋼304貯酒罐外表面的污漬和油垢，并維持表面干躁。 

2、將保溫層由上而下穿掛或嵌裝在固定卡上，并緊靠?jī)?chǔ)罐表面。 

3、用鍍鋅鋼帶交叉式綁扎并扭緊，使保溫層緊靠?jī)?chǔ)罐。 

4、將保溫層橫縱分開(kāi)排序。 不銹鋼攪拌罐的保溫層安裝好之后，提議先檢查一下罐里有木有存水，以防存水會(huì)造成1噸不銹鋼304貯酒罐在之后的工作中全過(guò)程中出現(xiàn)別的的難題。

1噸不銹鋼304貯酒罐

1噸不銹鋼304貯酒罐，是以不銹鋼為原料制成的儲(chǔ)罐。那么，作為主要材料的不銹鋼是如何制成？其中又有哪些難點(diǎn)呢？

不銹鋼儲(chǔ)罐和普通的滾塑儲(chǔ)罐相比，不銹鋼儲(chǔ)罐可以耐受更高的壓力，應(yīng)用在很多必要的場(chǎng)合。1噸不銹鋼304貯酒罐通常裝有數(shù)個(gè)徑向圓盤(pán)渦輪攪拌器，但容易使被攪拌的介質(zhì)分層而形成幾個(gè)區(qū)，因而在罐下部和上部之間形成氧分壓梯度，導(dǎo)致山東不銹鋼罐內(nèi)上、下部之間的KLa值的差異。罐體密封性能優(yōu)異，徹底杜絕了空氣中有害物質(zhì)和蚊蟲(chóng)的侵入，確保罐內(nèi)存放的液體不會(huì)受到外界污染，以上優(yōu)勢(shì)特性使得不銹鋼儲(chǔ)罐大多用來(lái)儲(chǔ)運(yùn)食品，藥品，并廣泛的用于釀酒業(yè)和乳業(yè)。

不銹鋼儲(chǔ)罐制作工藝和難度

不銹鋼儲(chǔ)罐容器設(shè)備的制作講究實(shí)用和美觀并齊的觀點(diǎn)，因此在不銹鋼容器設(shè)備的制作過(guò)程中對(duì)于原材料不銹鋼的難加工表示很重視。不銹鋼施工時(shí)，一般步驟和流程為：材料拋丸處理—涂裝部分涂層—焊接、制作、安裝、試壓—再處理—涂后續(xù)漆。

1噸不銹鋼304貯酒罐制作工藝和難度

不銹鋼儲(chǔ)罐罐體金屬表面的清理工作，首先對(duì)材料進(jìn)行表面預(yù)處理，再?lài)娡康灼幔裙摅w施工完成后，進(jìn)行罐體焊道的表面清理，以及補(bǔ)涂底漆等工作，后對(duì)整個(gè)罐體噴涂中間漆和面漆。

不銹鋼在加工時(shí)其加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。1噸不銹鋼304貯酒罐不銹鋼的低熱傳導(dǎo)性引起切銷(xiāo)刃的塑性變形和刀具磨損較快。相信許多的消費(fèi)者對(duì)于不銹鋼罐并不是十分的了解，但是這種產(chǎn)品卻是制造白酒、葡萄酒、乳制品等不可缺少的容器，那么1噸不銹鋼304貯酒罐哪家好呢。刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但輕易造成不平常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的。在加工不銹鋼容器設(shè)備的時(shí)候積屑瘤輕易造成徽小塊粉屑留在切銷(xiāo)刃上，并引起不良加工表面。

1噸不銹鋼304貯酒罐的工藝流程

①1噸不銹鋼304貯酒罐平板狀態(tài)的預(yù)拋：用手推電動(dòng)拋光小車(chē)，由操作者掌握拋輪與工作物的接觸面及小車(chē)速度。

②大直徑簡(jiǎn)體內(nèi)壁的拋光：將簡(jiǎn)體放置在焊接用反轉(zhuǎn)架上，簡(jiǎn)體以400～700 mm／min低速旋轉(zhuǎn)，將拋光小車(chē)用吊桿置于橫臂上伸入筒內(nèi)?；蛴盟妮啋伖庑≤?chē)直接放在筒內(nèi)進(jìn)行圓弧拋光。送進(jìn)量由操作者控制。

③1噸不銹鋼304貯酒罐小直徑簡(jiǎn)體的內(nèi)壁拋光：軋?jiān)谒淖﹂L(zhǎng)盤(pán)上，經(jīng)減速轉(zhuǎn)動(dòng)，用特別的長(zhǎng)軸拋輪伸入簡(jiǎn)體作回轉(zhuǎn)拋光，由操作者控制送進(jìn)量。

1噸不銹鋼304貯酒罐對(duì)頭內(nèi)壁橢圓曲線(xiàn)部分拋光，可將工作物固定在有傾斜角200～450的轉(zhuǎn)盤(pán)上，用小直徑的風(fēng)動(dòng)工具裝在拋輪上。沿周長(zhǎng)方向由外向中心部分拋磨。

1噸不銹鋼304貯酒罐磨光采用分段打磨，(每段200～300 mm) 磨輪在焊縫上橫向移動(dòng)，須注意防止長(zhǎng)期停在一個(gè)地點(diǎn)上，避免局部發(fā)熱產(chǎn)生撓曲。

2酸洗鈍化工藝

(1) 目的在制造過(guò)程中，由于加熱，焊接、敲打、搬運(yùn)等破壞了鋼材表面的鈍化膜，使表面生成水銹及氧化皮，損害了產(chǎn)品的外觀，降低了不銹鋼耐磨蝕性能。選擇鉻含量在18%至19%，鎳含量在8%至9%中間的商品就就行了。酸洗后的表面應(yīng)是干凈光滑，然后作鈍化處理，使加工后的表面重新生成新的鈍化膜(Cr203)，因此酸洗鈍化應(yīng)在拋光后進(jìn)行，屬于后一道工序，

（21酸洗配方的選擇采用以H N03為主的配方。

f31酸洗鈍化工藝操作

(a)酸洗液配制適用涂酸：按體積比將20 010的 HN03與5010的HF和750/0 HzO在室溫下混和均勻。

1噸不銹鋼304貯酒罐鈍化液的配制：按體積比將40%~500/0的 HN03與60%～50%的H20在室溫下混和均勻。

(b)先用（香蕉水、松香水等）清除不銹鋼表面的局部油漆，然后用工具鏟除焊渣和去除飛濺物。

fc1用loo/oN a2 C03水溶液洗去不銹鋼表面上的油污f嚴(yán)重的油污可用7%～8%NaOH水溶液清洗然后用水沖凈擦干）。