微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物天生凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)天生凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的微硅粉，可起到如下作用：

1、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。

2、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。

3、明顯延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染腐蝕、硫酸鹽腐蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性進步一倍甚至數(shù)倍。

4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。

5、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

6、進步澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易天生莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。

7、明顯進步抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨機能。

8、具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。

熔融石英砂是熔融石英塊在破碎后，通過篩分的產(chǎn)物，一般用于電子塑封填料的原材料、耐火材料、石英陶瓷材料的原料、材料，但采用鐵襯板的破碎機破碎后，鐵雜質(zhì)被嵌入石英塊而留在熔融石英粉中，即使采用高梯度的磁場也無法將其除去，影響產(chǎn)品的性能如鐵含量、白度、熔點、電導(dǎo)率、磁性物總含量等檢測數(shù)據(jù)。 采用陶瓷內(nèi)襯的MWS無鐵污染制砂機，內(nèi)襯氧化鋁陶瓷，磨介可采用氧化鋁或熔融石英塊，可解決鐵污染的問題。在給料為30mm時，排料粒度可達5mm~200目，通過篩分機可分出不同的粒度級別。利用此工藝可進行結(jié)晶石英、長石、瓷石、氧化鋁、食品用碳酸鈣、白土、碳化硅、氮化硅、鎂砂等需要加工過程無鐵污染制砂場合。

 硅微粉用于電子組裝材料，主要作用是防水、防塵埃、防有害氣體、減緩振動、防止外力損傷和穩(wěn)定電路。在環(huán)氧塑封電子材料中填加高純度超微細(xì)和納米二氧化硅的量達到70～90％以上能使其具有優(yōu)良的加工性、收縮性小、熱膨脹系數(shù)小、耐酸堿和溶劑絕緣性好等特性。  硅微粉用于電子組裝材料，主要作用是防水、防塵埃、防有害氣體、減緩振動、防止外力損傷和穩(wěn)定電路。在環(huán)氧塑封電子材料中填加高純度超微細(xì)和納米二氧化硅的量達到70～90％以上能使其具有優(yōu)良的加工性、收縮性小、熱膨脹系數(shù)小、耐酸堿和溶劑絕緣性好等特性。

硅微粉用于覆銅板行業(yè)具有顯著的物理特性：三高——高絕緣性、高熱傳導(dǎo)性、高熱穩(wěn)定性；三低——低熱膨脹系數(shù)、低介電常數(shù)、低原料成本；兩耐——耐酸堿性、耐磨性。隨著二氧化硅自身表面處理條件的改進，改善了它與樹脂體系的相容性，所以二氧化硅作為一種填料應(yīng)用到覆銅板中，不但可降低成本，還能改進覆銅板的某些性能(如熱膨脹系數(shù)、彎曲強度、尺寸穩(wěn)定性。總之，從機械性能、電性能、熱性能以及在體系中的分散性方面，二氧化硅都具有優(yōu)勢。