隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，油水分離技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。但傳統(tǒng)的油水分離器容易產(chǎn)生積炭、尾氣超標(biāo)、油耗增多，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)啟動困難、怠速不穩(wěn)、加速不良、急加油回火等異常現(xiàn)象，嚴(yán)重者甚至?xí)?dǎo)致發(fā)動機(jī)損壞。面對越來越困難的油水分離現(xiàn)狀，基于不同原理，針對不同分離對象，多種油水分離技術(shù)隨之誕生。

目前我們已知的油水分離方法主要有重力式分離、離心式分離、電脫分離、吸附分離、氣浮分離等。

但每種分離方式都各有缺陷和局限性，如離心分離日常維護(hù)較難，目前只能應(yīng)用于試驗室的分析設(shè)備和需要減小占地面積的場所。電脫分離不能獨(dú)立使用，只能作為其它處理方法的后序工藝。

油水分離器的分離方法有哪些？

由于離心設(shè)備可以達(dá)到非常高的轉(zhuǎn)速,產(chǎn)生高達(dá)幾百倍重力加速度的離心力,因此離心設(shè)備可以較為徹底地將油水分離開,并且只需很短的停留時間和較小的設(shè)備體積。由于離心設(shè)備有運(yùn)動部件,日常維護(hù)較難,因此目前只應(yīng)用于試驗室的分析設(shè)備和需要減小占地面積的場所。利用離心分離原理工作的一種主要設(shè)備是水力旋流器,它用于將作為連續(xù)相的液體與作為分散相的固粒、液滴或氣泡進(jìn)行物理分離的設(shè)備。

利用離心分離原理工作的一種主要設(shè)備是水力旋流器,它用于將作為連續(xù)相的液體與作為分散相的固粒、液滴或氣泡進(jìn)行物理分離的設(shè)備。分散相與連續(xù)相之間的密度差越大,兩相就越容易分離。與重力場中的情況類似,在兩相之間的密度差一定的條件下,分散相的顆粒直徑越大,在重力場中達(dá)到平衡狀態(tài)時兩相之間反向運(yùn)行的速度差越大,因此就越容易分離。

電脫分離電蒸發(fā)作為油水處理的手段,在油田和煉油廠得到廣泛應(yīng)用,其原理是乳狀液置于高壓的交流或直流電場中,由于電場對水滴的作用,削弱了乳狀液的界面膜強(qiáng)度,促進(jìn)水滴的碰撞、合并,聚結(jié)成粒徑較大的水滴,從中分離出來。由于用電蒸發(fā)處理含水量較高的乳狀液時,會產(chǎn)生穿而無法建立極間必要的電場強(qiáng)度,所以,電脫法不能獨(dú)立使用,只能作為其它處理方法的后序工藝。

油水分離器的主要特點(diǎn)和注意事項

油水分離器油水分離器就是將油和水分離開來的儀器，機(jī)理上主要分為油中除水分離器和水中除油分離器;從用途上主要分為工業(yè)級油水分離器、商用油水分離器和家庭油水分離器幾種;從分離原理上分有膜過濾油水分離器、選用親油性材料的油水分離器、比重不同分層的無動力油水分離器、藥理作用的破乳油水分離器;油水分離器主要應(yīng)用在石化工業(yè)、汽車工業(yè)、污水處理工業(yè)等;油水分離器的作用是將后冷卻器析出的水滴或油滴與氣體分離。