背壓的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的穩(wěn)定性；

2、利于排除料筒內(nèi)溶體的氣體，減少制品表面的氣花、氣泡；

3、減慢螺桿后退速度，使料筒內(nèi)的熔料充分塑化；

4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水（適用于無順序閥澆口的模具及產(chǎn)品）

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質(zhì)提高，改善熔料充模時的流動性。

背壓太低時對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入料筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多；

2、會導致塑化差、料量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量、制品尺寸變化大；3、制品表面會出現(xiàn)縮水、冷料紋、光澤不均等不良現(xiàn)象；

4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品輪廓及筋位易缺料；

5、溶體溫度低，粘度高溶體流動性差。

背壓太高時對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，易于填充，但會加大產(chǎn)品輪廓飛邊；

2、背壓過高，儲料時間就越長，所以溶體在料筒的受熱時間增長而造成熱分解，制品表面顏色/光澤變差影響表觀質(zhì)量；

3、背壓過高，螺桿后退慢，儲料時間長，會增加成型周期時間，導致生產(chǎn)效率下降；4、背壓高，熔料壓力高，無順序閥澆口容易發(fā)生流涎現(xiàn)象，造成下次射膠時，澆口流道內(nèi)的冷料會堵塞進澆口或產(chǎn)品表面出現(xiàn)冷料斑；

5、螺桿及料筒機械磨損增大。

松退的定義及作用

01松退前保壓結(jié)束，螺桿旋轉(zhuǎn)出料開始前，使螺桿適當抽退，可以使模具內(nèi)的前端溶體壓力降低（減小產(chǎn)品應力），此為前松退，一般情況很少用前松退。

02松退后螺桿旋轉(zhuǎn)儲料結(jié)束后，使螺桿適當抽退，可以使螺桿前端溶體壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個參數(shù)，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲。

因此背壓與松退大小的調(diào)整是一個成正比的關系?

怎樣進行注塑機的調(diào)試？

注塑機安裝好后，必須經(jīng)過嚴格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機調(diào)試、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分。

一、整機性能的調(diào)試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油相潤滑油供應充足，油的型號應符合說明書要求。

 2)接通主電源，接通操縱箱上的主開關，并將操作方式選擇開關置于點動或手動。先點動注塑機，檢查油泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。

 3)機器啟動應在液壓系統(tǒng)無壓情況下進行，當啟動后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。 

4)液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。

 5)液壓泵短時間工作后，關閉安全門后手動閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。

 6)空車時，手動操作機器空運轉(zhuǎn)幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。

7)檢查繼電器、限位開關、計數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、可靠、靈敏。 

8)進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

二、合模裝置的調(diào)試

1)將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動定模之間，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊，限制動模板的開模行程。

 2)調(diào)整好頂出機構(gòu)，使之能夠?qū)⒊尚退芗哪Ｇ恢许敵龅筋A定距離。

3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。

 4)調(diào)整所有行程開關至各自位置，調(diào)整模具閉合的保險裝置。

5）調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預選值，再調(diào)壓力至規(guī)定值。

 6）合模裝置只能在注塑機兩側(cè)安全門均關閉時才能進行工作，檢查安全門在打開時，機器是否會停止工作。

注塑加工過程中需要注意些什么?

1、不同的原料，在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會對原料的加工產(chǎn)生不好的影響，對后成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候，對液體原料的顏色會產(chǎn)生一些不正常的情況;如果太高了的時候，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來以后就會有毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。

2、在注塑加工的時候需要注意控制冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會有毛邊出現(xiàn)，而且還會導致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現(xiàn)象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候一定要注意對它的加工速度的控制，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)達到所需要求。

怎樣做好注塑工藝？

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發(fā)展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。

注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

2.注塑時間

注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據(jù)。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。