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電除塵器性能特點(diǎn):
1、采用下進(jìn)風(fēng),對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用,避免了含塵氣體直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋,處理煙氣溫度<250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)控制,按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
1、集塵罩及密封罩、側(cè)吸罩等。
2、煙氣進(jìn)風(fēng)管網(wǎng)及切換蝶閥。
3、電爐專用脈沖布袋除塵器。
3、出風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)。
4、出風(fēng)煙筒。
由于爐渣含有部分氧化硅、氧化鐵、氧化鈣左側(cè)水冷壁前5根接連發(fā)生爆管,爆口均在管中上 等可溶性堿性物質(zhì),其在燃燒過程中形成了大量孑L部,爐膛火焰中心處,管內(nèi)無水垢,未堵塞,鍋爐給水 隙,能有效截留除塵廢水中的懸浮物和粉煤灰,爐渣水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、本產(chǎn)品是一種側(cè)進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫硫器,使煙氣直接沖擊水面,節(jié)水并減少污染,操作維修方便,運(yùn)行費(fèi)用低,脫水效果好,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的濕式除塵脫硫器。 中含有的微小碳粒能有效吸附廢水中的硫、氟等我們對(duì)上述鍋爐房的濕式除塵器進(jìn)行檢查后,發(fā) 有害元素和HS04離子,降低廢水酸度,提高PH值。
現(xiàn)除塵器制造質(zhì)量不良,筒體內(nèi)襯砌筑不平,噴管噴 經(jīng)邯鄲市釀造廠、峰峰礦務(wù)局牛二莊礦使用后鍋爐除塵器的改裝,效果嘴眼不圓。當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí),以環(huán)形噴嘴噴出的或溢流 良好,PH值由2~4變?yōu)?~7,懸浮物也大為降低,槽流下的水沖至不平處,引起水滴飛濺或煙氣中水滴 噴管使用二年未見腐蝕、堵塞,引風(fēng)機(jī)葉輪也未見腐二次飛濺成小水滴,破壞水膜,形成機(jī)械粉碎小水滴 蝕。
鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化,它會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。目前熱電廠 1、2號(hào)鍋爐除塵器采用靜電除塵器除塵,3、6號(hào)鍋爐除塵器采用袋式除塵器除塵,4、5號(hào)鍋爐除塵器采用文丘里水膜除塵器除塵,靜電鍋爐除塵器的除塵效率是99.6% ,水膜除塵器的除塵效率是 95%,布袋除塵器的除塵效率是99.9 %。
熱電廠鍋爐除塵器經(jīng)過近三十年的發(fā)展,熱電廠現(xiàn)有 6×410 t/h高壓燃煤鍋爐,3×25 MW、4×50 MW 汽輪發(fā)電機(jī)組,還有兩臺(tái) 56MW 高溫?zé)崴仩t,同時(shí)熱電廠下設(shè) 110 kV變 電所2座。
熱電廠燃煤鍋爐共用兩個(gè)煙囪進(jìn)行鍋爐煙氣的排放,其中1、2、3號(hào)爐合用一座 150 Ilq高、出口內(nèi)徑為 5.5 Ilq 的煙囪,4、5、6號(hào)爐合用另一座 180m高、出口內(nèi)徑為 5.5m的煙囪。
熱電廠使用的煤收到基硫份s為 0.18%,熱電廠鍋爐除塵器屬特低硫煤,鍋爐除塵器煙氣中對(duì)環(huán)境有顯著影響的是煙塵的排放量。
性能特點(diǎn)
1.寬間距及極板特別配置:使得電場場強(qiáng)、脫硫除塵設(shè)備板電流分布更加均勻,驅(qū)進(jìn)速度可提高 1.3倍,使捕集粉塵比電阻范圍擴(kuò)大到101-1014Ω-cm特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、燒結(jié)機(jī)等廢氣的高比電阻粉塵回收,減緩或消除反電暈現(xiàn)象。與上述濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)不同,該結(jié)構(gòu)布置是將收塵陽極板垂直于氣流方向,使電場力與引風(fēng)力的方向在同一水平線上,粉塵顆粒在引風(fēng)力與電場力的共同作用下,在新型陽極板上完成捕集。
2.國內(nèi)首創(chuàng)的整體新型RS電暈線
長度可達(dá)15米,具有起暈電壓低,電暈電流密度大,鋼性強(qiáng),永不破損,具有抗高溫、抗熱變能力,結(jié)合頂部振打方式清灰效果好。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線密度,從而可適應(yīng)高粉塵濃度的收塵,允許入口濃度可達(dá)1000g/Nm3
3.電暈極頂部強(qiáng)力振打:根據(jù)清灰理論設(shè)計(jì)的頂部放電極強(qiáng)力振打,可采用機(jī)械和電磁兩種任選方式。