加壓脫硫
對于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無填料塔技術(shù)，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。其尾管出口到再生槽底部距離過大，易形成槽內(nèi)溶液死區(qū)過多，影響再生效果。
我們知道，對于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應機理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右）。

變換氣中的CO2對吸收和再生干擾較大，且變換壓力較高。利用煙氣的高速旋轉(zhuǎn)流動加速噴淋水霧化，擴大了煙氣與吸收液的接觸面積，煙氣被水淋又加速了微小塵粒的凝聚，通過旋風使灰塵與塔壁碰撞，從而得到收集，達到除塵目的。而現(xiàn)行的變換氣脫硫工藝，大多套用半脫的設(shè)計，沒有從根本上解決氣體中CO2對變脫系統(tǒng)運行產(chǎn)生的干擾。從脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級越高，堵塔機率就越大。從而解決了行業(yè)脫硫多年來懸而未決的問題，即硫塔堵塔問題。

除塵脫硫塔主要選用先進的、耐高溫、耐腐蝕樹脂基復合材料，設(shè)備主體采用目前先進機械纏繞生產(chǎn)工藝制作，設(shè)備結(jié)構(gòu)采用模塊組合式設(shè)計。該氣液傳質(zhì)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，操作彈性大，不僅適應于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設(shè)計。產(chǎn)品采用耐高溫樹脂主體材料（耐高溫200℃）、科學精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使BCT型 系列鍋爐除塵器具備了耐磨損、占地少、多功能一體化、安裝簡便、維護保養(yǎng)方便等使用性能優(yōu)勢；同時還具有阻力小、脫水好、耗水少、凈化、脫硫等技術(shù) 性能優(yōu)勢，有效地解決了濕式凈化設(shè)備存在的很多實際使用中的問題，是我國目前燃煤鍋爐、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐的環(huán)保產(chǎn)品。

脫硫除塵器清灰的方式步驟詳解

脫硫除塵器在長時間使用后會積累很多的灰塵，如果不及時的進行清理可能會埋下安全隱患，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時清理干凈，不但要適當加大清灰動能，而且要使清灰動能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。工作面下方應有警戒區(qū)"設(shè)置安全警示標識或其它防護隔離措施，加強監(jiān)護作業(yè)。給脫硫除塵器清灰的方式主要是：

　　機械振打式清灰，反吹風式清灰，氣箱脈沖式清灰，脈沖噴吹式清灰這幾種。二、脫硫除塵器性能特點1、除塵、脫硫效率高，尤其對10um以下細微粉塵脫出率高。除塵系統(tǒng)機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大，但由于清灰動能較低，容易導致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用；反吹風式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點，但由于都是整個袋室同時清灰，難免造成局部的濾袋或濾袋的局部粉塵不能及時清除干凈，對處理一般粉塵來說，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因長期在濾袋上滯留而結(jié)疤的隱患。

脫硫脫硝設(shè)備出現(xiàn)結(jié)垢問題時有發(fā)生，主要是我們?nèi)狈θ粘５谋ｐB(yǎng)工作，所以導致了產(chǎn)品受到了一定的影響和損壞，因此當我們在處理這一問題的時候，我們完全可以根據(jù)下述介紹，來做好結(jié)垢的清洗工作，那么接下來我們就簡單的了解下吧?！?

　1. 清洗底部污垢　　首先針對脫硫脫硝設(shè)備底部的污垢進行清洗！將清洗劑加入到底部的循環(huán)液中，利用底部的循環(huán)泵循環(huán)清洗，使塔底的污垢清洗干凈，保證疏水管底部不被埋在垢層中！底部垢的清洗采用三步。

　　2. 旋分器管底部疏水管的清洗疏通　　脫硫脫硝設(shè)備底部的污垢清洗完成后，再進行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作！首先在RS2 的壓力下打開人孔，在系統(tǒng)所有設(shè)備不停車的狀態(tài)下，充分利用機器人自動清洗技術(shù)，控制爬行機構(gòu)（確保執(zhí)行每只旋分器管的清洗工作），牽引柔性聚噴淋管行進，圍繞一圈，使清洗機構(gòu)對應的每只旋分器管，噴灑位置要準確，定時進行噴灑清洗劑，持續(xù)進行，檢測觀察清洗效果和其他可能出現(xiàn)的情況。脫硫塔在施工過程中的注意事項一、機具校驗根據(jù)施工要求，先進行入廠設(shè)備機具的效驗和檢查。

　　脫硫脫硝設(shè)備的環(huán)保安全性是重中之重，隨著對于環(huán)保意識的增，我們在生產(chǎn)設(shè)備的時候，已經(jīng)逐步趨向于安全無污染的方向發(fā)展，同時為了保證設(shè)備的質(zhì)量以及穩(wěn)定運行，我們也需要對設(shè)備進行嚴密的清洗工作，防止污垢的產(chǎn)生。