造成脫硫塔堵塔的原因有哪些

造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵。究其原因，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）進(jìn)塔氣體質(zhì)量差。氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，時間一長，極易產(chǎn)生塔堵。

（2）脫硫液的吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的。若塔內(nèi)析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)，不能及時隨脫硫液帶出塔外，硫顆粒就粘結(jié)在填料表面，時間久了導(dǎo)致氣體偏流，形成堵塔。

（3）溶液循環(huán)量不夠。致使塔噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔噴淋密度偏小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，不僅使塔脫硫效率下降，且時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

（4）脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題。一方面是脫硫塔填料選擇不當(dāng)。藥劑安全管理風(fēng)險源(危害因素):施工前拉好施工警戒線、施工范圍內(nèi)禁止其他工種進(jìn)入，施工場地周圍做好施工防范措施，準(zhǔn)備必要的水源等。僅是將塔內(nèi)填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，會進(jìn)行二次停車處理。二是溶液再生有問題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽在設(shè)計上存在諸多缺陷。

空氣自吸式噴射器是再生系統(tǒng)的心臟，其選用和安裝不合理均會嚴(yán)重影響溶液再生效果。主要表現(xiàn)在空氣自吸式噴射器吸空氣量小，造成再生空氣量不夠，使HS-氧化單質(zhì)硫的程度變差，從而影響溶液再生效果；空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過大，一般尾管距槽底距離為400～600㎜，不超過800㎜。同時還具有阻力小、脫水好、耗水少、凈化、脫硫效率高等技術(shù)性能優(yōu)勢，有效地解決了濕式凈化設(shè)備存在的很多實際使用中的問題，是我國目前燃煤鍋爐、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐的環(huán)保產(chǎn)品。其尾管出口到再生槽底部距離過大，易形成槽內(nèi)溶液死區(qū)過多，影響再生效果；

活性炭吸附塔安裝細(xì)節(jié),不容忽視

活性炭吸附塔廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理,哪么，大家對下面活性炭吸附塔的安裝注意事項有多少了解呢?下面我公司專業(yè)技術(shù)人員為大家簡單的介紹一下.
安裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查:如構(gòu)件的數(shù)量長度、垂直度、安裝尺寸是否符合設(shè)計要求,架施工制作時,要求采用有效措施,如增加杵件的吊點或支撐點等以保證單根杵件在拼裝接組對時,其自重變形為更小,件吊裝時,廢氣處理凈化塔應(yīng)采取適當(dāng)措施,防止產(chǎn)生過大的彎扭變形,架安裝后,柱腳錨拴性能應(yīng)與地腳螺栓相當(dāng),件的局部或整體彎曲,其失高與彎曲長度之比要求小于1/1000,并小于20mm,塔架、玻璃鋼煙囪分段組裝,整體吊裝,須待塔架起吊方案和吊裝設(shè)備等確定后由施工單位進(jìn)行吊裝驗收,合適無誤后方可起吊,且吊裝時必須臨時加固。在施工區(qū)域要有安全通道，保證安全通道暢通，注意各種安全標(biāo)識，不隨意拆除或占用各種安全防護(hù)裝置"安全標(biāo)識和檢測儀表等。

有上部構(gòu)件的吊裝,必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正.并系牢支撐構(gòu)件以后方可進(jìn)行,架各桿杵的中心線必須交匯于節(jié)點中心,允許偏差不得大于5mm,塔架腹桿的幾何位置,在平面內(nèi)設(shè)計位置的偏差要求小于4mm,在平面外與設(shè)計位置的偏差要求小于2mm,塔架制作、安裝、驗收除圖紙給出的要求,必須要求在一條垂直直線上,安裝完成后,垂直偏差要小于1/500,件吊裝就位后,應(yīng)及時系牢支撐及其它連系構(gòu)件,保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。貯液箱中廢液應(yīng)根據(jù)實際使用情況進(jìn)行更換，添加時要注意先把片堿化開后倒入，嚴(yán)禁不攪拌一次性倒入玻璃鋼凈化塔儲液箱內(nèi)。

硫塔在火電廠的作用有多大？