加壓脫硫
對(duì)于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無填料塔技術(shù)，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。
我們知道，對(duì)于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應(yīng)機(jī)理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右）。僅是將塔內(nèi)填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，二次停車處理。

變換氣中的CO2對(duì)吸收和再生干擾較大，且變換壓力較高。而現(xiàn)行的變換氣脫硫工藝，大多套用半脫的設(shè)計(jì)，沒有從根本上解決氣體中CO2對(duì)變脫系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的干擾。從脫硫技術(shù)協(xié)作網(wǎng)所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔幾率要高，變脫壓力等級(jí)越高，堵塔機(jī)率就越大。從而解決了行業(yè)脫硫多年來懸而未決的問題，即硫塔堵塔問題。隨著改革開放的進(jìn)一步深入，我國已成為一個(gè)能源生產(chǎn)和消費(fèi)的大國，一次能源消費(fèi)總量僅次于美國，居世界第二位，但人均消費(fèi)量還不到全世界人均的一半。

多管脫硫除塵器概述：

　　多管脫硫除塵器是針對(duì)除塵、脫硫設(shè)備要求不斷提高的情況下研制開發(fā)的新型除塵脫硫器，該除塵器與以往的單機(jī)脫硫除塵器相比，具有除塵、脫硫，運(yùn)行系統(tǒng)沒有任何腐蝕，耐磨損，使用壽命長，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

一、工作原理

　　多管脫硫除塵器系干法除塵、濕法脫硫的組合設(shè)備，干法除塵部分采用厚釉質(zhì)的陶瓷旋風(fēng)子，耐磨損。含塵氣體沿切線分散進(jìn)入旋風(fēng)體內(nèi)，在離心力的作用下，塵粒與氣體分離，塵落到集灰箱內(nèi)，經(jīng)卸灰閥排出，凈化后的煙氣經(jīng)排煙管道進(jìn)入二級(jí)脫硫。

　　濕法二級(jí)脫硫采用沖擊水浴除塵器，經(jīng)一級(jí)除塵，煙氣中的大部分粉塵已被除掉，余下微細(xì)粉塵進(jìn)入二級(jí)沖擊水浴除塵器。煙氣高速?zèng)_擊液面，激起大量液滴和水霧，煙氣中的細(xì)微粉塵與液滴、水霧充分混合碰幢，進(jìn)一步除掉煙氣中的細(xì)微粉塵。煙氣中的二氧化硫與堿性脫硫液體充分接觸混合，生成亞硫酸鈣晶體沉入設(shè)備底部，經(jīng)排灰閥排出。含塵氣體沿切線分散進(jìn)入旋風(fēng)體內(nèi)，在離心力的作用下，塵粒與氣體分離，塵落到集灰箱內(nèi)，經(jīng)卸灰閥排出，凈化后的煙氣經(jīng)排煙管道進(jìn)入二級(jí)脫硫。

脫硫塔硫?qū)Νh(huán)境的污染比較大，硫氧化物和硫化氫對(duì)大氣的污染，硫酸鹽、硫化氫對(duì)水體的污染，是目前環(huán)境保護(hù)工作的重點(diǎn)。熱電廠的生產(chǎn)流程中會(huì)燃燒大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，這些硫元素經(jīng)過燃燒之后會(huì)釋放出大量SO2，如果不加以治理，就會(huì)對(duì)環(huán)境造脫硫塔成巨大危害。(4)禁止攀登不牢靠的構(gòu)架，等輕型材料作業(yè)，必要時(shí)須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定。

因此目前電力行業(yè)普遍要使用到脫硫設(shè)備。脫硫塔除塵:  煙氣通過瓷質(zhì)散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達(dá)98%以上，脫硫效率達(dá)到85以上。這在國內(nèi)濕法除塵中是少有的。所有設(shè)市城市的環(huán)境空氣質(zhì)量按功能區(qū)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并較2005年有進(jìn)一步改善。